[發(fā)明專(zhuān)利]以紅土鎳礦為原料用豎爐直接還原鎳鐵的方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910072487.3 | 申請(qǐng)日： | 2009-07-10 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN101603110A | 公開(kāi)（公告）日： | 2009-12-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 章宇 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 章宇 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C21B13/02 | 分類(lèi)號(hào)： | C21B13/02 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 | 代理人： | 徐愛(ài)萍 |
| 地址： | 150001黑龍江省哈*** | 國(guó)省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 紅土 原料 用豎爐 直接 還原 方法 | ||
1、一種以紅土鎳礦為原料用豎爐直接還原鎳鐵的方法，其特征在于：所述方法是這樣實(shí)現(xiàn)的：選取紅土鎳礦為原料，所述紅土鎳礦原料中鎳的質(zhì)量占紅土鎳礦總質(zhì)量的0.75％～2.60％，鐵的質(zhì)量占紅土鎳礦總質(zhì)量的8.00％～55.0％；將紅土鎳礦和還原劑按照重量比為1.00∶0.08～0.25的配比裝入豎爐中，之后，經(jīng)預(yù)熱烘干、加熱還原、出爐，再經(jīng)過(guò)破碎、球磨、磁選、壓塊，得到合格的直接還原鎳鐵；所述預(yù)熱烘干溫度為700℃～900℃、預(yù)熱烘干時(shí)間為2h～4h；加熱還原溫度為900℃～1300℃、加熱還原時(shí)間為4h～8h。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述以紅土鎳礦為原料用豎爐直接還原鎳鐵的方法，其特征在于：所述還原劑為煤粉或焦粉。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述以紅土鎳礦為原料用豎爐直接還原鎳鐵的方法，其特征在于：所述紅土鎳礦原料中鎳的質(zhì)量占紅土鎳礦總質(zhì)量的0.75％～1.49％，鐵的質(zhì)量占紅土鎳礦總質(zhì)量的35.0％～50.0％；將所述紅土鎳礦和還原劑按照重量比為1∶0.20～0.25的配比裝入豎爐中，預(yù)熱烘干溫度為800℃～900℃、預(yù)熱烘干時(shí)間為3h～4h。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述以紅土鎳礦為原料用豎爐直接還原鎳鐵的方法，其特征在于：加熱還原溫度為1000℃～1300℃、加熱還原時(shí)間為5h～8h。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述以紅土鎳礦為原料用豎爐直接還原鎳鐵的方法，其特征在于：所述紅土鎳礦原料中鎳的質(zhì)量占紅土鎳礦總質(zhì)量的1.50％～2.60％，鐵的質(zhì)量占紅土鎳礦總質(zhì)量的40.0％～55.0％；將所述紅土鎳礦和還原劑按照重量比為1∶0.15～0.25的配比裝入豎爐中，預(yù)熱烘干溫度為700℃～800℃、預(yù)熱烘干時(shí)間為2h～3h。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述以紅土鎳礦為原料用豎爐直接還原鎳鐵的方法，其特征在于：加熱還原溫度為900℃～1200℃、加熱還原時(shí)間為4h～7h。
7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述以紅土鎳礦為原料用豎爐直接還原鎳鐵的方法，其特征在于：所述紅土鎳礦原料中鎳的質(zhì)量占紅土鎳礦總質(zhì)量的1.60％～2.50％，鐵的質(zhì)量占紅土鎳礦總質(zhì)量的8.00％～35.0％；將所述紅土鎳礦和還原劑按照重量比為1∶0.10～0.25的配比裝入豎爐中，預(yù)熱烘干溫度為750℃～850℃、預(yù)熱烘干時(shí)間為2.5h～3.5h。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述以紅土鎳礦為原料用豎爐直接還原鎳鐵的方法，其特征在于：加熱還原溫度為950℃～1250℃、加熱還原時(shí)間為4.5h～7.5h。
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