[發明專利]單層扁管全隔離污水管殼換熱裝置

無效

• 申請號: 200910072453.4
• 申請日: 2009-07-02
• 公開（公告）號: CN101598507A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 宮潤澤
• 申請（專利權）人: 宮潤澤
• 主分類號: F28D7/00
• 分類號: F28D7/00;F28F1/02;F28F19/00;F28F9/007
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 劉同恩

技術領域

本發明涉及一種污水換熱設備，具體說是用于未經過濾的污水進行直接換熱的設備。

背景技術

隨著世界可利用能源的日趨緊張和溫室效應的日加嚴重，節能減排成為各國的當務之急。在冷暖空調領域中節能減排潛力巨大，由于熱泵技術的大力推廣，使得傳統的燃煤、燃油、燃電進行冷暖空調的方法有了更杰出的替代者。然而，熱泵技術的推廣受到水源缺乏的制約，擴大熱泵的源泉成為迫切解決的問題。城市原生污水以其分布廣、數量大、溫度適宜成為首選。利用城市原生污水關鍵要解決污水中的雜物不堵塞換熱設備，應使換熱設備在順流或逆流時均能換熱。目前現有殼板式換熱器的污水直接進換熱器的殼程內，由于其機構的限制，只能做到一半為逆流換熱，而另一半為順流換熱，不能實現全逆流換熱，這就不能使換熱器效率最大化。

發明內容

本發明的目的是為解決現有流道式污水換熱裝置不能實現全逆流換熱的問題，提供一種單層扁管全隔離污水管殼換熱裝置。

本發明包括多個換熱管、多個流道隔離板和多個弧形旋流板，多個橫隔板、外殼、兩個封頭板和兩個端管板，外殼的形狀為長方體，外殼的上部具有污水進水口和介質進水口，外殼的下部具有污水出水口和介質出水口，兩個封頭板分別設置在外殼的兩端，多個橫隔板由上至下均布在外殼的內腔中，每相鄰的兩個橫隔板中，一個橫隔板的一端與一個封頭板的內壁固接，另一個橫隔板的一端與另一個封頭板的內壁固接，多個橫隔板將外殼的內腔分為多個流層，各個流層之間交錯相通，每個流層內設有至少兩個換熱管，各層換熱管上的內腔之間在封頭板處交錯相通，污水進水口與外殼相鄰的換熱管連通，外殼的內壁與換熱管的外壁之間形成介質殼程腔，介質進水口與介質殼程腔連通，端管板上開有與換熱管數量和形狀相同的孔，兩個端管板分別套裝在多個換熱管的兩端，所述換熱管為扁形管，每兩個換熱管之間的端管板上垂直設有兩個流道隔離板，每塊隔離板的上下端分別與其相鄰的橫隔板相接，位于污水進水口和污水出水口處的兩個流道隔離板的端部均設有弧形旋流板。

本發明的優點是：一、由于本發明設置了流道隔離板和弧形旋流板，有效防止了污物雜質的堆積，使污雜物順利通過換熱管的內腔，因此本發明可使不經過濾的污水直接換熱。二、本發明投資少、運行更可靠。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構主剖視圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是圖1的B-B剖視圖，圖4是圖1的C-C剖視圖，圖5是圖1的D-D剖視圖，圖6是圖3的E-E剖視圖，(即多個橫隔板6將外殼7的內腔分為多個流層7-1)，圖7是具體實施方式三的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1～圖6說明本實施方式，本實施方式包括多個換熱管3、多個流道隔離板4、多個弧形旋流板5，多個橫隔板6、外殼7、兩個封頭板9和兩個端管板12，外殼7的形狀為長方體，外殼7的上部具有污水進水口1和介質進水口2，外殼7的下部具有污水出水口10和介質出水口11，兩個封頭板9分別通過螺栓設置在外殼7的兩端，多個橫隔板6由上至下均布在外殼7的內腔中，每相鄰的兩個橫隔板6中，一個橫隔板6的一端與一個封頭板9的內壁固接，另一個橫隔板6的一端與另一個封頭板9的內壁固接，多個橫隔板6將外殼7的內腔分為多個流層7-1，各個流層7-1之間交錯相通，每個流層7-1內設有至少兩個換熱管3，各層換熱管3上的內腔3-1之間在封頭板9處交錯相通，污水進水口1與外殼7相鄰的換熱管3連通，外殼7的內壁與換熱管3的外壁之間形成介質殼程腔7-2，介質進水口2與介質殼程腔7-2連通，端管板12上開有與換熱管3數量和形狀相同的孔，兩個端管板12分別套裝在多個換熱管3的兩端，換熱管3為扁形管，每兩個換熱管3之間的端管板12上垂直設有兩個流道隔離板4，每塊隔離板4的上下端分別與其相鄰的橫隔板6相接，位于污水進水口1和污水出水口10處的兩個流道隔離板4的端部均設有弧形旋流板5。由于弧形旋流板5的圓滑過渡和流體力的作用及流道隔離板4在封頭板9處的隔離作用，有效地防止了污物雜質的堆積，這樣污水或地表水就可以無障礙地通過各層換熱管3的內腔3-1。需要清洗換熱管3時，打開封頭板9直接對換熱管3進行清洗。

本發明的工作原理：原生污水或地表水由外殼7上的污水進水口1流入上層換熱管3的內腔3-1，經各層換熱管3的流程，最后從污水出水口10流出；換熱介質由外殼7上的介質進水口2流入，經殼程腔7-2、最后從介質出水口11流出，完成原生污水與換熱介質的熱交換。