[發明專利]一種耐環境鈦合金電連接器殼體及其制造方法

有效

• 申請號: 200910072211.5
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN101572362A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 陳玉勇;常小平;孔凡濤;陳艷飛;肖樹龍
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學;泰州市航宇電器有限公司
• 主分類號: H01R13/533
• 分類號: H01R13/533;H01R43/18;C22C14/00;B22F3/12;B22C9/04
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 張宏威

技術領域

本發明涉及一種適于高溫、高腐蝕氣氛下的耐環境鈦合金電連接器殼體的制造方法。

背景技術

隨著航空、航天、海洋工業的發展，一方面對包括電連接器在內的電子元器件的需求量增加，另一方面也提出了更加苛刻的性能要求，如耐腐蝕、耐高溫及高低溫交變、耐沖擊和振動、阻燃、小型化、輕量化等。電連接器廣泛用于各種電纜的連接。傳統的電連接器殼體常用材料有硬鋁(LY12)、鑄鋁(ZL102)和鍛鋁(LD2)、不銹鋼等材料。常見加工方法為硬鋁板(棒)機械加工或用鑄鋁壓鑄成形和鍛鋁冷擠壓。鑄鋁壓鑄成形和鍛鋁冷擠壓方法生產效率較高、成本較低，但不適于特殊腐蝕要求的場合，而且硬鋁退火狀態的強度水平較低，切削角共性差，難以加工出表面粗糙度要求高的殼體。LD2鍛鋁的強度比LY12硬鋁低，其淬火實效狀態的抗拉強度僅相當于硬鋁的屈服強度水平，在受力狀態下易于變形。鋁合金電連接器不能通過高溫下1000h鹽霧實驗。采用不銹鋼及復合材料，機加性能差，不能滿足航空航天以及船舶工業等復雜環境條件下輕質、耐高溫、耐腐蝕的需求。鈦合金具有重量輕、高比強度、耐高溫、阻燃、高耐腐蝕性能等優異的性能，可廣泛應用于航空、航天、航海及化工等工業領域。

發明內容

為解決現有電連接器殼體不能夠滿足惡劣環境的問題，本發明提供了一種耐環境鈦合金電連接器殼體的制造方法。

本發明的耐環境鈦合金電連接器殼體的制造方法，具體過程為：

首先根據電連接器的形狀制作模具；

將鈦粉末和其它金屬元素粉末進行混粉，其中鈦粉末及其它金屬元素粉末的顆粒直徑為10μm～120μm，所述其它金屬元素粉末是Ni、Pd、Ta、Mo、Ru、Zr、V、Sn中一種金屬粉末或者多種金屬粉末的混和物；其中鈦粉末的含量為87.5wt％～99.8wt％；混粉時間持續0.5小時～20小時，使所有粉末混合均勻；

將混合均勻的粉料加入模具中，施加30MPa～400MPa壓力制備出粉末毛坯；

將粉末毛坯放入真空燒結爐中進行加壓燒結或無壓燒結，所述真空燒結爐中的真空度控制在1×10^-1Pa～1×10^-4Pa之間，燒結溫度控制在800℃～1300℃之間，燒結1小時～10小時后取出；

對燒結完成的粉末毛坯進行精加工，獲得符合尺寸精度要求的電連接器殼體。

上述方法為一種粉末冶金的方法。

本發明的電連接器殼體選用耐環境鈦合金作為材料，能夠在保證設計強度和剛度的前提下，具有良好的耐環境性能。本發明的電連接器殼體在常溫下的強度達到850-900MPa，延伸率大于5％，并且能通過1000小時鹽霧試驗。本發明的制備工藝具有近凈成形的特點，并且工藝簡單，材料利用率高、生產成本低，適于批量生產。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式所述的耐環境鈦合金電連接器殼體是由一種鈦合金材料制成，所述鈦合金材料中鈦的含量為87.5wt％～99.8wt％，余量為Ni、Pd、Ta、Mo、Ru、Zr、V、Sn中的一種或多種的組合。

當所述余量是由Ni、Pd、Ta、Mo、Ru、Zr、V、Sn中的多種的組合時，其中各種成分的比例為任意比。

所述鈦合金材料中各種成分的比例可以為：Ti-6Al-2Sn-1Mo-1V、Ti-0.05Ni-0.05Ru、Ti-2Al-4Mo-4Zr、Ti-4Al-3Mo-1V、Ti-5Ta-0.4Mo-0.3Al、Ti-6.5Al-5Zr-1V或Ti-0.3Mo-0.8Ni。

具體實施方式二：本實施方式所述的是具體實施方式一所述的耐環境鈦合金電連接器殼體的制作方法，它的具體過程為：

制模：首先根據電連接器的形狀制作模具；

混料工序，將鈦粉末和其它金屬元素粉末進行混粉，其中鈦粉末及其它金屬元素粉末的顆粒直徑為10μm～120μm，所述其它金屬元素粉末是Ni、Pd、Ta、Mo、Ru、Zr、V、Sn中一種金屬粉末或者多種金屬粉末的混和物；其中鈦粉末的含量為87.5wt％～99.8wt％；混粉時間持續0.5小時～20小時，使所有粉末混合均勻；

壓制工序，將混合均勻的粉料加入模具中，室溫下，施加30MPa～400MPa壓力并持續1-10小時，制備出粉末毛坯；