[發(fā)明專利]管材變形性能的壓扁-脹形測(cè)試方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910072044.4
• 申請(qǐng)日: 2009-05-18
• 公開（公告）號(hào): CN101551244A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何祝斌;王志彪;梁峰;龍建周;郭鳳梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): G01B21/32
• 分類號(hào): G01B21/32;G01N3/28
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 楊立超

1.一種管材變形性能的壓扁-脹形測(cè)試方法，其特征在于：所述方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

步驟一、選擇多個(gè)幾何形狀完全一樣的管材作為待測(cè)試的管坯；

步驟二、壓扁過程：取其中的一個(gè)待測(cè)試的管坯(1)，將其放置到壓扁下模(3)上并調(diào)整好坯料的位置；閉合壓扁上模(2)，使其與管坯(1)上表面接觸，然后使壓扁上模(2)連續(xù)壓下一定的位移量Δ1，并保證管坯(1)上不出現(xiàn)裂紋，得到管坯(1)的壓扁量x₁；x₁＝位移量Δ1÷管坯原始直徑D；

步驟三、脹形過程：將壓扁后的管坯(1)兩端密封，然后向壓扁后的管坯(1)內(nèi)通入高壓液體介質(zhì)使管坯(1)發(fā)生脹形直至破裂；

步驟四、記錄管坯的脹破壓力y₁；所述脹破壓力是指壓扁后的管坯(1)發(fā)生脹破時(shí)，其內(nèi)通入的高壓液體介質(zhì)的壓力；測(cè)量脹破后的管坯(1)破裂處的平均直徑，進(jìn)而得到極限脹形系數(shù)；極限脹形系數(shù)k₁＝(脹破后的管坯破裂處的平均直徑E1-管坯原始直徑D)÷管坯原始直徑D；

步驟五、再選取下一個(gè)管坯進(jìn)行測(cè)試，并改變壓扁過程中壓扁上模(2)的壓下量，確定壓下量為Δ2，Δ2＞Δ1；然后重復(fù)上述步驟一至步驟四，得到壓扁量x₂和極限脹形系數(shù)k₂；以此類推，逐步提高壓扁上模(2)的壓下量，分別選取其它的管坯進(jìn)行測(cè)試，相應(yīng)得到不同壓下量Δ₃……Δ_i對(duì)應(yīng)的壓扁量x₃……x_i，進(jìn)而對(duì)應(yīng)地得到脹破壓力y₃……y_i及極限脹形系數(shù)k₃……k_i；

步驟六、通過上述步驟測(cè)得多組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)(x₁，y₁)、(x₂，y₂)……(x_i，y_i)以及(x₁，k₁)、(x₂，k₂)……(x_i，k_i)即可得到隨著管坯壓扁量逐步增大脹破壓力的變化曲線以及極限脹形系數(shù)的變化曲線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材變形性能的壓扁-脹形測(cè)試方法，其特征在于：在步驟二中，壓扁過程中所采用的是弧面壓扁模具。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管材變形性能的壓扁-脹形測(cè)試方法，其特征在于：在步驟二中進(jìn)行壓扁之前，管坯(1)的端部已經(jīng)利用管端密封裝置進(jìn)行密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材變形性能的壓扁-脹形測(cè)試方法，其特征在于：在步驟三中待管坯(1)的兩端密封后，向管坯(1)內(nèi)通入高壓液體介質(zhì)之前，將其水平放置并利用管坯(1)兩側(cè)的拉桿(13)對(duì)兩端的密封裝置進(jìn)行約束。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的管材變形性能的壓扁-脹形測(cè)試方法，其特征在于：在步驟二所指的壓扁過程和步驟三所指的脹形過程中，管坯(1)都是在加熱條件下發(fā)生變形，壓扁過程中管坯(1)的加熱采用在壓扁模具上設(shè)置加熱棒(7)的方式，脹形過程中管坯(1)的加熱采用向管坯(1)內(nèi)通入高溫的液體壓力介質(zhì)的方式。