[發明專利]一種環境友好型木質基復合材料的制造方法

無效

• 申請號: 200910071901.9
• 申請日: 2009-04-28
• 公開（公告）號: CN101618565A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 王勇;郭明輝
• 申請（專利權）人: 王勇;郭明輝
• 主分類號: B27N3/00
• 分類號: B27N3/00;B27N5/00;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08;B27N3/10;B27N3/18;C08L93/00;C08L97/00;C08L67/04
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技術領域

本發明涉及一種環境友好型木質基復合材料的制造方法，屬于人造板制造方法類。

背景技術

木材是一種公認的可再生綠色環境友好的生物質材料，具有良好的環境協調性，但我國木材資源嚴重不足，木材及木質材料供需矛盾非常嚴重，緩解這一矛盾的一個主要途徑是大力開發利用林木剩余物和木質廢棄物資源。但是，目前我國林木剩余物和木質廢棄物資源不僅利用率低，而且造成廢棄物堆積，嚴重的資源浪費和環境污染，這與廣闊的市場需求形成鮮明對比。因此，充分利用林木剩余物及木質廢棄物資源制造具有高性能、高附加值的新型材料是生物質資源合理、高效利用的重要措施。利用林木剩余物和木質廢棄物制造可以節約大量的木材資源，緩解我國木材資源的供求矛盾，起到保護森林資源、減少環境污染的作用。

發明內容

本發明的目的：旨在以林木剩余物和木質廢棄物為原料，將其制造成一種以木刨花、木纖維或木粉為主材的熱壓型人造板，同時提供一種工藝簡單、成本低廉、用途廣泛的人造板制造方法，這種板材具有高強度比、環境友好型等特點，從而實現木材資源的充分、合理、高效利用，促進我國循環經濟的發展和資源節約型社會的建立。

上述發明的目的是通過以下技術方案來實現。

這種環境友好型木質基復合材料的制造方法，以林木剩余物以及木質廢棄物為主要原料，生產出木刨花、木纖維或木粉，其特征在于將原材料進行預處理后，添加落葉松栲膠和造紙廢液中回收的木質素等填料，加入可生物降解型樹脂——聚乳酸，采用熱壓定型處理技術，制造環境友好型木質基定型產品。

將林木剩余物以及木質廢棄物等原料采用刨削或熱磨加工成木刨花、木纖維或木粉，用2％-8％的偶聯劑處理木質基原料，然后使原料在20℃-80℃的干燥溫度下，控制其含水率在6％-13％以下，再向木質基原料中添加落葉松栲膠，造紙廢液中回收的木質素等填料，將經過混合后的木質原料與聚乳酸采用分層式方法鋪裝后，將混合物料預壓成板坯，然后進行熱壓定型，熱壓溫度為150℃-190℃，熱壓壓力為3MPa-7MPa，熱壓時間為5min-15min，最后將成品經陳放后裁邊入庫。其中落葉松栲膠和木質素摻入量占總物料的10％-20％，木質基原料摻入量占總物料的70％-90％，聚乳酸摻入量占總物料的5％-10％。

一方面，本發明利用的木材加工剩余物，以及添加的落葉松栲膠，造紙廢液中回收的木質素等原料本身成本價值比較低，經過本研究處理可以提高產品的附加值和原料本身的實用價值，同時對造紙廢液中木質素的回收利用也有利于降低廢液對環境的污染。另一方面，本研究改變了以往施加合成樹脂膠粘劑的膠合處理方法，擺脫了對合成樹脂膠粘劑(尤其含有甲醛的膠粘劑)的依賴性，從根本上解決了甲醛污染對人體健康危害的社會問題。與此同時，可生物降解塑料——聚乳酸不但使用后可大大提高成板性能，而且其本身可以生物降解，不會造成環境污染，可部分替代現有的石油來源產品。

附圖說明

下面結合附圖以及實施方式對本發明進行進一步說明。

圖1為本發明環境友好型木質基復合材料熱壓鋪裝結構示意圖。

圖1中，1為熱壓板，2為模框，3為聚乳酸樹脂層，4為混合木質基層，5為聚四氟乙烯薄膜，6為成品——環境友好型木質基復合材料。

圖2為本發明制造環境友好型木質基復合材料的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1：

以林木剩余物以及木質廢棄物生產出的木纖維為原料制造3mm厚的木質纖維板。用3％的硅烷溶液處理木纖維，然后使原料在60℃的干燥溫度下處理1h，再向木質基原料中添加5％的落葉松栲膠、5％的木質素磺酸鹽進行混合，將混合物料與總物料重的5％可降解型樹脂聚乳酸采用分層式方法鋪裝后預壓成板坯，然后進行熱壓，熱壓溫度為160℃，熱壓壓力為3.5MPa，熱壓時間為6min，最后將成品經陳放后裁邊入庫。

實施例2：

以林木剩余物以及木質廢棄物生產出的木纖維為原料制造6mm厚的木質纖維板。用3％的異氰酸酯溶液處理木纖維，然后使原料在40℃的干燥溫度下處理20min，再向木質基原料中添加5％的落葉松栲膠、10％的木質素磺酸鹽進行混合，將混合物料與總物料重的5％可降解型樹脂聚乳酸采用分層式方法鋪裝后預壓成板坯，然后進行熱壓，熱壓溫度為170℃，熱壓壓力為4MPa，熱壓時間為10min，最后將成品經陳放后裁邊入庫。