[發明專利]高溫夾具材料及其制備方法

無效

• 申請號: 200910071846.3
• 申請日: 2009-04-22
• 公開（公告）號: CN101525237A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 王玉金;周玉;宋桂明;陳磊
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: C04B35/56
• 分類號: C04B35/56;C04B35/74;C04B35/622
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 金永煥

1、高溫夾具材料，其特征在于高溫夾具材料按體積百分比由51％～90％的難熔碳化物和10％～49％的增韌相制成；其中難熔碳化物為碳化鋯、碳化鈦、碳化鉭、碳化鉿、碳化鈮中的一種或幾種的混合；增韌相為鎢粉、鉬粉、鈮粉、鉭粉、鉿粉、錸粉中的一種或幾種的混合及由鎢元素、鉬元素、鈮元素、鉭元素、鉿元素、錸元素組成的二元、三元、四元、五元或六元的合金粉。

2、根據權利要求1所述的高溫夾具材料，其特征在于高溫夾具材料按體積百分比由60％～80％的難熔碳化物和20％～40％的增韌相制成。

3、根據權利要求1所述的高溫夾具材料，其特征在于高溫夾具材料按體積百分比由80％的難熔碳化物和20％的增韌相制成。

4、根據權利要求1、2或3所述的高溫夾具材料，其特征在于所使用的難熔碳化物的純度為98％～99.99％。

5、根據權利要求4所述的高溫夾具材料，其特征在于難熔碳化物的粒徑為0.1～10μm。

6、根據權利要求5所述的高溫夾具材料，其特征在于增韌相的粒徑為0.2～10μm。

7、制備權利要求1所述的高溫夾具材料的方法，其特征在于高溫夾具材料的制備方法按以下步驟進行：一、按體積百分比稱取51％～90％的難熔碳化物和10％～49％的增韌相并混合，得混合料；二、將混合料放入模具中，置于溫度為1800～2500℃、壓力≤200MPa、氬氣氣氛、氮氣氣氛或真空的條件下燒結保溫0.5～10h，即得高溫夾具材料；其中步驟一中難熔碳化物為碳化鋯、碳化鈦、碳化鉭、碳化鉿、碳化鈮中的一種或幾種的混合；步驟一中增韌相為鎢粉、鉬粉、鈮粉、鉭粉、鉿粉、錸粉中的一種或幾種的混合及由鎢元素、鉬元素、鈮元素、鉭元素、鉿元素、錸元素組成的二元、三元、四元、五元或六元的合金粉。

8、根據權利要求7所述的高溫夾具材料的制備方法，其特征在于步驟一中混合采用濕混或干混；濕混采用塑料筒或鋼筒，分散劑為甲醇、乙醇或丙酮，磨球為鋼球或硬質合金球，球料比為2～20∶1，混合時間為2～36h；干混采用塑料筒或鋼筒，磨球為鋼球或硬質合金球，球料比為2～20∶1，混合時間為8～36h。

9、根據權利要求8所述的高溫夾具材料的制備方法，其特征在于步驟二中模具為石墨模具。

10、根據權利要求9所述的高溫夾具材料的制備方法，其特征在于步驟二中燒結采用熱壓燒結、無壓燒結或熱等靜壓燒結。