[發(fā)明專(zhuān)利]大尺寸工件表面電場(chǎng)拘束微距微弧氧化的處理方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910071792.0
• 申請(qǐng)日: 2009-04-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101550579A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田修波;張欣盟;鞏春志;楊士勤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C25D11/02
• 分類(lèi)號(hào): C25D11/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 朱永林

1.一種大尺寸工件表面電場(chǎng)拘束微距微弧氧化的處理方法所使用的裝置，它由微弧氧化電源(1)、大尺寸待處理陽(yáng)極工件(2)、陰極裝置、往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置(4)、攪拌裝置(5)、陰極導(dǎo)線(9)、陽(yáng)極導(dǎo)線(10)、電解液槽(11)、微弧氧化電解液(12)和絕緣滑塊(13)組成，其特征在于：所述微弧氧化電解液(12)注入到電解液槽(11)內(nèi)，所述陰極裝置由陰極接線柱(3)、導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)和屏蔽套(8)組成，所述大尺寸待處理陽(yáng)極工件(2)整體浸入微弧氧化電解液(12)內(nèi)，大尺寸待處理陽(yáng)極工件(2)通過(guò)陽(yáng)極導(dǎo)線(10)與微弧氧化電源(1)的正極連接，所述屏蔽套(8)懸置于大尺寸待處理陽(yáng)極工件(2)的表面上且位于微弧氧化電解液(12)內(nèi)，所述導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)設(shè)置在屏蔽套(8)的內(nèi)部，導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)與大尺寸待處理陽(yáng)極工件(2)的表面之間的距離(H)為0.5mm～5mm，所述陰極接線柱(3)的一端與導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)連接，陰極接線柱(3)的另一端穿出屏蔽套(8)通過(guò)絕緣滑塊(13)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置(4)連接，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置(4)的滑道(4-1)置于電解液槽(11)的上方，所述微弧氧化電源(1)的負(fù)極通過(guò)陰極導(dǎo)線(9)與陰極接線柱(3)連接，所述攪拌裝置(5)的出氣噴頭(5-2)置于微弧氧化電解液(12)內(nèi)，所述攪拌裝置(5)的氣泵(5-1)置于電解液槽(11)的外部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大尺寸工件表面電場(chǎng)拘束微距微弧氧化的處理方法所使用的裝置，其特征在于：所述導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)的柵網(wǎng)線徑為0.2mm～5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大尺寸工件表面電場(chǎng)拘束微距微弧氧化的處理方法所使用的裝置，其特征在于：所述導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)為圓形導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極，屏蔽套(8)的橫截面為圓形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述大尺寸工件表面電場(chǎng)拘束微距微弧氧化的處理方法所使用的裝置，其特征在于：所述導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)的形狀與大尺寸待處理陽(yáng)極工件(2)的橫截面形狀相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述大尺寸工件表面電場(chǎng)拘束微距微弧氧化的處理方法所使用的裝置，其特征在于：所述屏蔽套(8)由有機(jī)玻璃材料制成。

6.一種大尺寸工件表面電場(chǎng)拘束微距微弧氧化的處理方法，其特征在于該方法的步驟為：

步驟一：將大尺寸待處理陽(yáng)極工件(2)置于裝有微弧氧化電解液(12)的電解液槽(11)內(nèi)，并將大尺寸待處理陽(yáng)極工件(2)通過(guò)陽(yáng)極導(dǎo)線(10)與微弧氧化電源的正極相連接；

步驟二：將導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)安裝在屏蔽套(8)內(nèi)，導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)與大尺寸待處理陽(yáng)極工件(2)的表面之間的距離(H)為0.5mm～5mm；

步驟三：將陰極裝置的屏蔽套(8)置與大尺寸待處理陽(yáng)極工件(2)上，將屏蔽套(8)完全浸入到微弧氧化電解液(12)內(nèi)，并將陰極裝置的陰極接線柱(3)通過(guò)陰極導(dǎo)線(9)與微弧氧化電源(1)的負(fù)極相連接；

步驟四：將陰極裝置的陰極接線柱(3)的上端通過(guò)絕緣滑塊(13)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置(4)連接；

步驟五：開(kāi)啟攪拌裝置(5)的氣泵(5-1)，通過(guò)攪拌裝置(5)的出氣噴頭(5-2)對(duì)微弧氧化電解液(12)進(jìn)行攪拌，同時(shí)啟動(dòng)微弧氧化電源(1)，微弧氧化電源(1)輸出電壓，導(dǎo)電柵網(wǎng)陰極(7)下方的大尺寸待處理陽(yáng)極工件(2)局部表面出現(xiàn)微弱且細(xì)小的微弧放電斑點(diǎn)，繼續(xù)增大微弧氧化電源(1)的輸出電壓至正常微弧放電條件，經(jīng)放電的大尺寸待處理陽(yáng)極工件(2)的局部表面形成微弧氧化陶瓷膜；

步驟六：驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置(4)，絕緣滑塊(13)帶動(dòng)陰極裝置，調(diào)整陰極裝置與大尺寸待處理陽(yáng)極工件(2)的相對(duì)位置；

步驟七：重復(fù)步驟六若干次，在大尺寸待處理陽(yáng)極工件(2)的整個(gè)表面形成微弧氧化陶瓷膜。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述大尺寸工件表面電場(chǎng)拘束微距微弧氧化的處理方法，其特征在于：所述屏蔽套(8)的上端面到微弧氧化電解液(12)水平面的距離(K)為1cm～20cm。