[發明專利]大高徑比板材零件拉深成形的加工方法及其專用加工裝置

無效

• 申請號: 200910071696.6
• 申請日: 2009-04-02
• 公開（公告）號: CN101524731A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 徐永超;苑世劍
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B21D22/26
• 分類號: B21D22/26;B21D22/24
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 楊立超

1、一種大高徑比板材零件拉深成形的加工方法，其特征在于：所述加工方法是按以下步驟實現的：

步驟一、向流體介質容器(6)內注入流體介質(12)，使流體介質(12)的液面與設置在流體介質容器(6)上的凹模(5)的下表面持平；

步驟二、將坯料(3)夾置在壓邊圈(2)與凹模(5)之間；

步驟三、在壓力的作用下，壓邊圈(2)下行，并在壓邊圈(2)的上表面上施加壓邊力；

步驟四、設置在壓邊圈(2)和凹模(5)上的正拉深凸模(1)在外力作用下開始下移，正拉深凸模(1)與坯料(3)接觸后，通過液壓系統使流體介質容器(6)內的流體介質(12)對坯料(3)產生一定的下表面背壓力(P₂)，同時通過液壓系統向正拉深凸模(1)內充滿液體介質并對坯料(3)產生上表面背壓力(P₁)，并使坯料(3)下表面背壓力(P₂)等于坯料上表面背壓力(P₁)；然后，正拉深凸模(1)下行帶動坯料(3)進入凹模(5)，直到坯料(3)全部進入凹模(5)內，將上表面背壓力(P₁)和下表面背壓力(P₂)卸壓；

步驟五、正拉深凸模(1)繼續下行，當坯料(3)與流體介質容器(6)內的反拉深凸模(7)接觸后再施加上表面背壓力(P₁)，反拉深凸模(7)帶動坯料(3)進入正拉深凸模(1)內，直到坯料(3)完全進入正拉深凸模(1)內，加工過程結束；

步驟六、將上表面背壓力(P₁)卸壓，然后使正拉深凸模(1)上移，同時使壓邊圈(2)上移，取出成形零件即可。

2、一種實現權利要求1所述方法的專用加工裝置，所述加工裝置包括流體介質容器(6)、壓邊圈(2)和凹模(5)，其特征在于：所述加工裝置還包括正拉深凸模(1)和反拉深凸模(7)，所述正拉深凸模(1)內開有空腔(1-1)，正拉深凸模(1)的側壁上開有與空腔(1-1)連通的注液孔(1-2)，流體介質容器(6)的側壁上開有與其內腔連通的流體介質注入孔(6-1)，凹模(5)設置在流體介質容器(6)的上端面上，凹模(5)與流體介質容器(6)之間固定連接，壓邊圈(2)位于凹模(5)的上方，正拉深凸模(1)的下端依次穿過壓邊圈(2)和凹模(5)裝在流體介質容器(6)的內腔中，反拉深凸模(7)設置在流體介質容器(6)內，反拉深凸模(7)的下端固定在流體介質容器(6)的底端面上。

3、根據權利要求2所述的專用加工裝置，其特征在于：所述加工裝置還包括卸料板(8)、至少兩個連桿(9)和推板(11)，卸料板(8)設置在流體介質容器(6)的內腔中并套裝在反拉深凸模(7)上，所述至少兩個連桿(9)穿過流體介質容器(6)的底端壁，位于流體介質容器(6)內的至少兩個連桿(9)的端部與卸料板(8)的下端面連接，位于流體介質容器(6)外部的至少兩個連桿(9)的端部與推板(11)的上端面連接。

4、根據權利要求2或3所述的專用加工裝置，其特征在于：所述加工裝置還包括密封圈(4)，所述密封圈(4)安裝在凹模(5)的下端面與流體介質容器(6)的上端面之間。

5、根據權利要求3所述的專用加工裝置，其特征在于：所述加工裝置還包括至少兩個卸料密封圈(10)，所述至少兩個卸料密封圈(10)的數量與至少兩個連桿(9)的數量一致，每個連桿(9)在與流體介質容器(6)的底端壁連接的部位套裝一個卸料密封圈(10)。