[發(fā)明專利]一種用于鋼結構建筑的鑄鋼連接件

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910071410.4
• 申請日: 2009-02-17
• 公開（公告）號: CN101487294A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發(fā)明（設計）人: 邵永松;暴偉;劉洪波;陳立平;李承柱;徐樹全
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業(yè)大學
• 主分類號: E04B1/58
• 分類號: E04B1/58
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 張果瑞

技術領域

本發(fā)明涉及一種用于鋼結構建筑的連接件，屬于鋼結構建筑技術領域。

背景技術

鋼材的輕質(zhì)高強優(yōu)點使得鋼結構廣泛應用于建筑行業(yè)，尤其是大跨度的機場航站樓、會展中心、體育場館以及超高層建筑中。隨著我國綜合國力的提高和鋼產(chǎn)量及鋼材冶煉技術的飛速發(fā)展，大量鋼結構建筑在全國各地興建。

鋼框架梁柱連接形式是鋼結構建筑設計的一個重要領域。近年來的一系列地震災害對傳統(tǒng)的鋼結構連接方式提出了質(zhì)疑。其中，焊接連接的沖擊韌性低，應力集中突出且焊接質(zhì)量不易保障；而軋制鋼連接件形狀單一，可選擇余地小，不可避免的出現(xiàn)了螺栓撬力及材料浪費，而且軋制鋼連接件強度和承載力較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的焊接連接方式存在的沖擊韌性低、應力集中突出且焊接質(zhì)量不易保障的問題，以及軋制鋼連接件存在的形狀單一、可選擇余地小、強度和承載力較低的問題，進而提供一種用于鋼結構建筑的鑄鋼連接件。

本發(fā)明的技術方案是：一種用于鋼結構建筑的鑄鋼連接件由肋板、第一連接板和第二連接板組成；所述第一連接板的一個側面與第二連接板的一個側面相交，所述肋板相鄰的兩個側面分別與相應的第一連接板的一個側面和第二連接板的一個側面相交，所述第一連接板和第二連接板上均開有至少一個螺栓孔，所述肋板、第一連接板和第二連接板整體澆鑄成型。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果：本發(fā)明采用整體澆鑄一次成型，摒棄了焊接連接方式，使得本發(fā)明具有沖擊韌性高、應力分散且澆鑄質(zhì)量易于保障的優(yōu)點；本發(fā)明通過在連接件的受力部位設置肋板從而提高了連接件的承載能力和強度；本發(fā)明充分利用鑄鋼工藝的特性使得連接件具有形狀多樣、可選擇余地大和節(jié)約材料的優(yōu)點，同時也減小或消除了螺栓撬力且具有適用性強的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的具體實施方式一的結構示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是本發(fā)明的具體實施方式二的結構示意圖，圖4是本發(fā)明的具體實施方式三的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式由肋板1、第一連接板2和第二連接板3組成；所述第一連接板2的一個側面與第二連接板3的一個側面相交，所述肋板1相鄰的兩個側面分別與相應的第一連接板2的一個側面和第二連接板3的一個側面相交，所述第一連接板2和第二連接板3上均開有至少一個螺栓孔4，所述肋板1、第一連接板2和第二連接板3整體澆鑄成型。

具體實施方式二：結合圖3說明本實施方式，本實施方式的第一連接板2上沿第一連接板2的長度方向開有兩個螺栓孔4。適用于三個螺栓連接的節(jié)點，適用性強。其它組成和連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖4說明本實施方式，本實施方式的第二連接板3上沿第二連接板3的長度方向開有兩個螺栓孔4。適用于四個螺栓連接的節(jié)點，適用性強。其它組成和連接關系與具體實施方式二相同。

具體實施方式四：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的第一連接板2與第二連接板3相交處的倒角以及肋板1與第一連接板2和第二連接板3相交處的倒角R₁為6mm～30mm。避免了應力集中，構件受力合理。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的第一連接板2和第二連接板3的兩側面相交的外緣處均為圓弧形，圓弧半徑R₂為15mm～80mm。減少或避免螺栓撬力，構件受力更為合理。其它組成和連接關系與具體實施方式四相同。