[發明專利]高強度玻璃鋼膠粘劑及制備方法

有效

• 申請號: 200910071264.5
• 申請日: 2009-01-14
• 公開（公告）號: CN101503607A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 宋洪濤;李德龍
• 申請（專利權）人: 大慶漢維長垣高壓玻璃鋼管道有限公司
• 主分類號: C09J163/02
• 分類號: C09J163/02
• 代理公司: 大慶市遠東專利商標事務所
• 代理人: 周英華

技術領域

本發明屬于膠粘劑及制備方法，特別是涉及到一種高強度玻璃鋼膠粘劑及 制備方法。

背景技術

目前，在高壓玻璃鋼連接情況下對管道不能及時有效地進行維修，且維修 后所用的膠粘劑的耐壓性能不好、固化時間長。

發明內容

本發明旨在于克服現有技術的不足，提供了一種高強度玻璃鋼膠粘劑及制 備方法，解決管道在現場施工中現場螺紋和玻璃鋼管道的粘接問題。

本發明的高強度玻璃鋼膠粘劑，其特征是由A、B兩種組份構成：

A組份由下列物質及重量份數組成

雙酚A型環氧樹脂????90～110份

氣相二氧化硅???????1～5份

硅粉???????????????6～12份

B組份由下列物質重量份數組成

多乙烯多胺?????????0.5～1.5份

三乙烯四胺?????????0.5～1.5份

A組份與B組份按重量比70～80∶8～15比列混合。

本發明的高強度玻璃鋼膠粘劑的制備方法，是按照上述的組份和配比進行 如下步驟操作：

a、將雙酚A型環氧樹脂、氣相二氧化硅和硅粉混合配制成A組份，備用；

b、將多乙烯多胺和三乙烯四胺混合配制成B組份，密封備用；

c、在10～35℃，將B組份開封倒入A組份中，攪拌速度100～150轉/分鐘、 攪拌時間1～5分鐘，即制得高強度玻璃鋼膠粘劑。

作為本發明的進一步改進，B組份在使用前在20～25℃環境中靜置不少于 24小時。

作為本發明的進一步改進，將B組分倒入A組分中的溫度為20～25℃。

作為本發明的進一步改進，所述多乙烯多胺為二乙烯三胺、三乙烯四胺、 四乙烯五胺中的一種或兩種以上的混合物。

本發明的高強度玻璃鋼膠粘劑及制備方法，具有下列優點(1)耐壓性能好， 粘接強度大；(2)現場維修操作簡單方便，確保能夠及時投產；(3)固化時間 快，完全固化后，不怕與水接觸；(4)與水接觸無毒，符合《生活飲用水輸配 水設備及防護材料衛生安全評價規范》(2001)。

具體實施方式

原料來源：雙酚A型環氧樹脂選用大連奇化化工有限公司生產的雙酚A型 環氧樹脂DYD-127型

實施例1

本發明的高強度玻璃鋼膠粘劑，其特征是由A、B兩種組份構成：

A組份由下列物質及重量份數組成

雙酚A型環氧樹脂????90～110份

氣相二氧化硅???????1～5份

硅粉???????????????6～12份

B組份由下列物質重量份數組成

多乙烯多胺?????????0.5～1.5份

三乙烯四胺????????0.5～1.5份

A組份與B組份按重量比70～80∶8～15比列混合。

實施例2

本發明的高強度玻璃鋼膠粘劑，其特征是由A、B兩種組份構成：

A組份由下列物質及重量份數組成，

雙酚A型環氧樹脂DYD-127型????95～105份

氣相二氧化硅????????????????2～4份

硅粉????????????????????????8～10份

B組份由下列物質及重量份數組成，

將多乙烯多胺??????0.8～1.2份

三乙烯四胺????????0.8～1.2份

A組份與B組份按重量比73～78∶9～13比列混合。

實施例3

本發明的高強度玻璃鋼膠粘劑的制備方法，是能過如下步驟制得：

a、將90份雙酚A型環氧樹脂、1份氣相二氧化硅和6份硅粉混合配制成A 組份，備用；

b、將0.5份二乙烯三胺和0.5三乙烯四胺混合配制成B組份，密封備用；

c、在10～35℃，將B組份開封倒入A組份中，A組份與B組份按重量比 70∶8，攪拌速度100～150轉/分鐘、攪拌時間1.5分鐘，即制得高強度玻璃鋼膠 粘劑。

實施例4

本發明的高強度玻璃鋼膠粘劑的制備方法，是能過如下步驟制得：