[發明專利]低變性米糠粕的加工方法

無效

• 申請號: 200910071263.0
• 申請日: 2009-01-09
• 公開（公告）號: CN101773198A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 曾繁興;王俊發;馬瀏軒
• 申請（專利權）人: 曾繁興
• 主分類號: A23K1/10
• 分類號: A23K1/10
• 代理公司: 佳木斯市華镕專利事務所 23204
• 代理人: 呂鳳云

技術領域：本發明涉及一種米糠調質、造粒、干燥、浸出、低溫脫溶、低變性米糠粕的加工方法。

背景技術：目前，米糠造粒、干燥、溶劑浸出，大多采用高溫脫溶，溫度在90℃-120℃，高溫脫溶蛋白質變性大，米糠粕易糊化，高溫糠粕不能提取低變性米糠粕，只能將米糠做為飼料，降低了米糠的應用價值和減少了經濟效益。

發明內容：本發明的目的在于克服上述缺點，提供一種米糠造粒低溫脫溶低變性米糠粕的加工方法，它主要解決了現有的米糠造粒、干燥、溶劑浸出，采用高溫脫溶，蛋白質變性大，米糠粕易糊化，不能提取低變性米糠粕等問題。本發明的目的是這樣實現的，它以米糠為原料，用造粒機造粒，調質溫度40℃，調質時間15min，造粒直徑φ2.5-φ4；米糠造粒后進入干燥設備，同時打開鼓風機，風進入換熱器，介質空氣進入逆流干燥機干燥，通過逆流干燥機的料位傳感器和電子調頻器控制料位高度和電機的轉數，進入旋轉播料器，到順流干燥機干燥，再經過旋轉播料器排出，通過引風機將含水份介質空氣引出；干燥后的米糠顆粒物料，輸送到浸出器，用溶劑(正乙烷)進行低溫浸出，浸出形式為逆流動態；浸出后的濃混合油進入第一蒸發器、第二蒸發器，第三汽提蒸發器進行蒸發，一部分為毛油，另一部分為溶劑汽體，汽體經過冷凝器冷凝變成液體；浸出后的濕粕經過A、B、C脫溶機進行三級低溫脫溶；低溫脫溶后成粕，粕進入涼粕器降溫，即得成品粕。該發明米糠調質、造粒、干燥、溶劑浸出、低溫脫溶，米糠粕低變性，米糠粕不易糊化，可有效的從米糠粕中提取低變性米糠粕，蛋白質含量17％，氮溶解指數≥30％，可溶性蛋白指數≥70％，提高了米糠的應用價值，可廣泛應用于嬰幼兒食品，乳品冰淇淋制品，烘焙食品、肉制品和紡織工業等領域。

低溫造粒技術參數對比

下面是本發明的最佳實施例，它以米糠為原料：

a、用造粒機造粒，調質溫度40℃，調質時間15min，造粒直徑φ2.5-φ4，造粒溫度控制在50℃-58℃，物料壓縮比1∶10，物料含水12％-14％，氮溶解指數(NS1)≥30％，可溶性蛋白指數KOH≥70％，蛋白質含量17％；

b、米糠造粒進入逆流干燥設備，同時打開鼓風機，風進入換熱器，介質空氣90℃，風壓1900Pa，流量3500m³/h，進入逆流干燥機干燥，通過逆流干燥機的料位傳感器和電子調頻器控制料位高度和電機的轉數，進入旋轉播料器，到順流干燥機干燥，再經過旋轉播料器排料，通過引風機將風引出，引風機流量12000m³/h，全壓1800pa，干燥介質溫度90℃，物料溫度50℃-58℃，干燥時間25-30min，物料水份7％，物料粉末度5％，蛋溶指數NS1≥30％，可溶性蛋白指數KOH≥70％，蛋白質含量17％；

c、干燥后的米糠粒物料，輸送到浸出器，用溶劑(正乙烷)進行低溫浸出，浸出形式為逆流動態，溶劑浸出時間60-80min，溶劑浸出溫度45℃-50℃，氮溶解指數NS1≥30％，可溶性蛋白指數KOH≥70％，蛋白質含量17％，入浸水份≤7％，溶劑消耗6KG/T料；

d、浸出后的濃混合油進入第一蒸發器、第二蒸發器、汽堤蒸發器進行蒸發，一部分為毛油，另一部分升成汽體，汽體經過冷凝器冷凝變成液體；

e、浸出后的濕粕經過A、B、C脫溶機進行三級低溫脫溶，A、B、C低溫脫溶技術參數，汽相介質溫度140℃-142℃，物料溫度68℃，A級脫溶時間7min(正壓)，B級脫溶時間7min(負壓)，C級脫溶時間5min(負壓)，冷卻時間5min，粕含殘油≤0.8％(干基)，粕含水份≤12％，氮溶解指數(NS1)≥30％，可溶性蛋白指數KOH≥70％，蛋白質含量17％，粕含溶700ppm；

f、低溫脫溶后的粕，進入冷卻器冷粕，冷卻時間5min，冷卻溫度30℃，即得成品粕。