[發明專利]鎂合金方形棒材等通道旋形型腔的擠壓模具及擠壓方法

無效

• 申請號: 200910071255.6
• 申請日: 2009-01-13
• 公開（公告）號: CN101773946A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 于彥東;周浩
• 申請（專利權）人: 哈爾濱理工大學
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C23/02;B21C31/00
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本發明涉及一種模具及使用方法，具體涉及一種生產鎂合金正方形截面棒 材所使用的等通道旋形型腔的擠壓模具及擠壓方法。

背景技術：

鎂合金在目前工程應用的金屬結構材料中密度最輕，是21世紀最有發展前 景的金屬之一，其出色的性能得到了工程界的廣泛關注。目前鎂合金棒材的擠 壓成型技術是一個比較新穎且日漸成熟的技術。鎂合金棒材等通道角擠壓成型 具有成形性能好、精度高、工序簡單、操作方便、所得產品性能優異，應用廣 泛等優點。但由于彎曲成型時坯料的彎曲半徑不同，造成在相同半徑處材料的 組織并不均勻，因此限制了人們對鎂合金在一些要求等半徑處擁有相同組織和 性能方面的實驗研究。

發明內容：

本發明的目的是提供一種鎂合金方形棒材等通道旋形型腔的擠壓模具及擠 壓方法，根據材料在距心部相同半徑處旋轉成型的成型半徑相同，來實現生產 材料的等半徑處擁有相同組織和性能。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

鎂合金方形棒材等通道旋形型腔的擠壓模具，其組成包括：固定板，所述 的固定板連接固定下模，所述的下模和上模用定位銷固定并通過螺栓連接在一 起，所述的上模和下模相對端面的曲面形成通道，所述的通道中段為旋形通道。

所述的鎂合金方形棒材等通道旋形型腔的擠壓模具，所述的通道由兩端的 直通道通過圓角銜接通道連接所述的旋形通道形成。

所述的鎂合金方形棒材等通道旋形型腔的擠壓模具，所述的通道為右旋 90°通道或左旋90°通道。

鎂合金方形棒材等通道旋形型腔的擠壓模具的擠壓方法，將鎂合金棒材坯 料在模具進口由推桿推入直通道，與模具一起進行預熱，保持擠壓溫度100℃- 300℃，然后用推桿以2mm/s-4mm/s的速度把坯料擠入模具的旋形通道中進行 旋形變形，再經過圓角銜接通道完成旋形變形后由直通道對成制品進行規直處 理，擠壓過程中，在直通道出口旋加一背壓力并在通道內部涂抹潤滑油，擠壓 全過程中模具相對于工作臺靜止。

本發明的有益效果：

1.本發明采用一組不同的通道組合成一種復合的以中段旋形通道為重點的 擠壓通道，利用這一獨特的結構，實現其獨特的擠壓加工生產過程。所得成制 品在相同半徑處具有相同的組織結構特性，細晶強化程度從材料心部向四周呈 遞增趨勢，所生產棒材的表面晶粒細小，所以擁有更高的韌性，從而機械性能 得以大幅提高。本發明通過在旋形通道內的熱擠壓加工中產生的動態再結晶， 得到晶粒尺寸較小并且組織成分較均勻的鎂合金，克服了已有技術的缺陷，在 距離心部相同半徑處的材料擁有相同的組織特征。大幅提高了材料的均勻性。

2.本發明設備輕巧，投資少，易于拆裝，安全系數較高。

3.本發明結構簡單，型腔形狀可根據材料的性能和生產需要進行調整，模 具加熱方便，易于控制加工溫度，調整工藝參數。

4.本發明圓角銜接通道位于旋形通道兩端，分別與兩端的直通道相連，銜 接直通道與旋形通道，能夠防止兩通道之間的僵硬的銳邊銜接損傷所加工的鎂 合金材料。

附圖說明：

附圖1是本產品的結構示意圖。

附圖2是附圖1的A-A剖視圖。

附圖3是附圖1的B-B剖視圖。

附圖4是附圖1的C-C處通道截面剖視圖。

附圖5是附圖1的D-D處通道截面剖視圖。

附圖6是附圖1的E-E處通道截面剖視圖。

附圖7是附圖1的F-F處通道截面剖視圖。

具體實施方式：

實施例1：

鎂合金方形棒材等通道旋形型腔的擠壓模具，其組成包括：固定板1，所述 的固定板連接固定下模2，所述的下模和上模3用定位銷4固定并通過螺栓5 連接在一起，所述的上模和下模相對端面的曲面形成通道6，所述的通道中段為 旋形通道9。

實施例2：

上述的鎂合金方形棒材等通道旋形型腔的擠壓模具，所述的通道由兩端的 直通道7通過圓角銜接通道8連接所述的旋形通道形成。

所述的通道由直通道、圓角銜接通道、旋形通道、圓角銜接通道、直通道 順次連接組合而成。通道截面為20mm×20mm的正方形，角部為1mm的倒圓角。