[發明專利]耐高壓油氣管道

無效

• 申請號: 200910071099.3
• 申請日: 2009-11-03
• 公開（公告）號: CN102052521A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 趙斌;張亮
• 申請（專利權）人: 天津萬聯管道工程有限公司
• 主分類號: F16L9/153
• 分類號: F16L9/153
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明涉及輸送石油、天然氣管材領域，尤其是一種耐高壓油氣管道。

背景技術

目前市場上的油氣管道均為鋼管，鋼管的壁厚根據管徑以及運行壓力的不同一般為8-60mm，管節之間采用焊接連接的方式，然后在管外壁制作防腐層。隨著對油氣管道輸送壓力要求的提高以及國家節能減排政策的出臺，油氣管道將向高鋼級以及薄管壁發展，如采用管材X100比采用X65和X70節約費用約30％，節約管道建設成本10％～12％，但是高鋼級以及薄管壁也存在如下問題：1.當管材鋼級超過X120及X125時，單純依靠提高鋼級來減少成本已十分困難；2.現有原油輸送工藝上對高凝、高黏原油采用熱處理輸送，鋼介質保溫能力較差，能源消耗嚴重；3.管道的外防腐處理只是在管材的外表面，在施工回填過程中難免會造成外防腐層的破壞，大大降低管材的使用壽命，從而給整個工程帶來難以估計的損失。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種耐高壓油氣管道，該管道的設計有效減少了鋼材的用量，降低了生產成本，提高了保溫能力，延長了使用壽命，工藝簡單，防腐性能好。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種耐高壓油氣管道，包括一個鋼管，其特征在于：在鋼管的兩端分別同軸固裝一個鋼環，在兩個鋼環之間同軸固裝鋼筋骨架，在鋼管的外壁同軸固裝混凝土，在混凝土的外壁纏繞預應力鋼絲，在混凝土外壁以及預應力鋼絲外壁固裝保護層。

而且，所述的鋼筋骨架為由縱向鋼筋以及環向鋼筋固裝而成。

而且，所述的鋼筋骨架為由N根縱向鋼筋同軸固裝而成，N的取值范圍1≤N≤50。

而且，所述的保護層為水泥砂漿保護層、鋼纖維混凝土保護層或者玻璃鋼纖維保護層。

本發明的優點和有益效果為：

1.本耐高壓油氣管道在鋼管的外壁同軸固裝混凝土，在混凝土的外壁纏繞預應力鋼絲，能夠有效提高同一鋼級鋼管耐壓能力，提高輸送壓力，減少管線上增壓泵站的數量，降低投資成本以及油氣輸送成本。

2.本耐高壓油氣管道的鋼筋骨架為由縱向鋼筋以及環向鋼筋固裝而成或者為由N根縱向鋼筋同軸固裝而成，N的取值范圍1≤N≤50，能夠增加管道整體抵御外壓荷載以及內水壓力的性能。

3.本耐高壓油氣管道鋼管的兩端分別同軸固裝一個鋼環，有利于管道之間的焊接，方便施工。

4.本耐高壓油氣管道保護層為水泥砂漿保護層、鋼纖維混凝土保護層或者玻璃鋼纖維保護層，能夠有效增強鋼管的防腐性，延長管道的使用壽命，在遠距離輸送加熱液體時，管道保溫能力較強。

5.本耐高壓油氣管道的預應力鋼絲纏繞的螺距t為2～50mm，可以根據工況的需要任意調整，并且整體結構簡單，設計科學合理，有效減少了鋼材的用量，降低了生產成本，提高了保溫能力，延長了使用壽命，工藝簡單，防腐性能好。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A向截面放大圖；

圖3為圖1的B-B向截面放大圖；

圖4為圖1的C-C向截面放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

一種預應力混凝土石油、天然氣管道，包括一個鋼管2，鋼管可以采用用于油氣管道的Q235以及X52、X65、X70、X80、X120材質，厚度為2-50mm的鋼板卷焊而成，本實施例鋼管選用X70，厚度為8mm的鋼板卷焊而成，該鋼管的內壁可以用現有技術的液體環氧基涂料涂敷，其中在鋼管的兩端分別同軸焊接一個鋼環1，在兩個鋼環之間同軸固裝鋼筋骨架4，該鋼筋骨架可以為由縱向鋼筋以及環向鋼筋固裝而成，也可以為由N根縱向鋼筋同軸固裝而成，N的取值范圍1≤N≤50，本實施例附圖所示的為由8根縱向鋼筋同軸均布固裝在兩個鋼環之間，在鋼管的外壁同軸固裝混凝土3，該混凝土可以為鋼纖維混凝土或者普通混凝土，本實施例附圖所示為普通混凝土，在混凝土的外壁纏繞預應力鋼絲5，預應力鋼絲纏繞的螺距t為2～50mm，本實施例附圖所示的螺距為20mm，在混凝土外壁以及預應力鋼絲外壁固裝保護層6，該保護層可以為水泥砂漿保護層、鋼纖維混凝土保護層或者玻璃鋼纖維保護層，本實施例附圖所示的保護層為水泥砂漿保護層。