[發明專利]用于容器罐體環縫組裝點焊的工藝

有效

• 申請號: 200910071069.2
• 申請日: 2009-10-30
• 公開（公告）號: CN101695788A
• 公開（公告）日: 2010-04-21
• 發明（設計）人: 杜國勇
• 申請（專利權）人: 天津振漢機械裝備有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K101/12
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 劉英蘭

技術領域

本發明涉及容器罐體無損裝配工藝，特別涉及一種用于容器罐體環縫組裝點焊的工藝。

背景技術

目前，制作容器罐體，首先要將裁好的板料滾壓成環形筒體，再將對接的縱向焊口焊接起來成為單體的罐體短節。每個短節弧形的橢圓度，按規范可允許存在一定的誤差，這樣上下兩節罐體在組裝點焊時，就會出現局部錯口現象(見圖1-1～圖1-3、A部剖開放大示意圖)；因此操作人員需采用一種工藝將錯口弧邊調整到上下平直一致。傳統的工藝，大多采用在凹下一邊焊一個刀型碼板，然后在凸起一邊用楔子將凸起與凹下形成的錯口撐平(見圖2-1～圖2-3，待點焊牢固后，將碼板切掉磨平；這樣，原凹下焊刀型碼板部位的母材則會受到損傷，對于應用該容器罐體存放化學品或需耐高壓等有特殊要求的罐體，則需對焊疤進行補焊、打磨，有的還需進行MT(磁粉)PT(著色)等檢查；這樣，不僅加大生產成本、耗費工時，還會影響產品的內在和外觀質量。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足之處，提供了一種工藝簡單、操作方便、效果顯著的用于容器罐體環縫組裝點焊的工藝。

為實現上述目的本發明所采用的實施方式如下：

一種用于容器罐體環縫組裝點焊的工藝，其特征在于實施步驟如下：

(1)首先，裁好容器罐體板料，每節罐體板料的展開尺寸嚴格控制在規范誤差要求之內；

(2)每節罐體展開板，按常規進行壓頭、滾圓加工成弧形板后，先將弧形板組焊成筒狀罐體；罐體經過整形，即矯正變形處理后，其圓度誤差和焊接接頭形成的棱角及凹陷的最大誤差不得超出《中華人民共和國行業標準HG20584-1998》和《GB150-1998鋼制壓力容器制造、檢驗、驗收》標準的規范要求；

(3)在容器罐體的環口邊沿精確標出0°、90°、180°、270°位置刻度線作為點裝軸線點，再將上述四個位置標線之間分成若干等份，每個等份點即為一個點裝施焊點；

(4)點裝組對前應準備工具，同時配備鉚工和電焊工；

工具包括：楔子、框形卡蘭、手錘；

(5)環罐體標出的0°、90°、180°、270°的四個軸線點，標出位置刻度線，先裝配任一個軸線點，裝配時要使上罐體標記的位置刻度線與下罐體上標記的位置刻度線對齊，然后依次裝配其它三個軸線點，這樣把上下罐體的對應周長等分，然后分組按罐體順時針或逆時針分別依次將各個設好的等分點裝配點焊，裝配點焊操作：將框形卡蘭放入焊縫中，罐內外各露一半，然后把楔子放入內外露出的卡蘭方孔中，并用手錘向下敲擊，直到將上下罐體錯口邊調整到規定的平直度范圍；此時在離開框形卡蘭的一定位置點焊，焊肉長度10mm，冷卻后，用錘將楔子退出，然后用錘輕輕將框形卡蘭卸下，再將焊肉加焊延長20～30mm，確保裝配焊點強度；容器上下罐體短節的第一道焊縫完成后，按此工藝繼續完成后面其它罐體短節裝配的第二、第三道環縫。

所述步驟(3)中采用不同材質的罐體等份距離如下：

碳鋼罐體按弧長300mm為一個等份；

不銹鋼罐體或鋁制罐體按弧長200mm為一個等份。

本發明的有益效果是：本發明主要是用于容器罐體環縫組裝點焊的加工工藝，特別是對盛裝化學有毒物品和壓力較高并對罐體母材表面點焊容易造成弧坑傷損的容器罐體進行組裝點焊的技術方案；本發明工藝簡單、操作標準、規范一致、可操作性強，應用范圍廣，非常效果顯著。

附圖說明

圖1-1是現有罐體結構操作示意圖，

圖1-2是圖1-1A部剖開放大結構示意圖，

圖1-3圖1-2沿B向剖視示意圖；

圖2-1是現有罐體結構操作示意圖，

圖2-2是圖2-1A部剖開放大結構示意圖，

圖2-3圖2-2沿B向剖視示意圖；

圖3是本發明罐體弧形樣板結構形狀示意圖；

圖4是本發明罐體標識位置刻度線示意圖；

圖5是本發明采用工具示意圖；

圖6-1是本發明罐體結構操作示意圖，

圖6-2是圖6-1A部剖開放大結構示意圖，

圖6-3圖6-2沿B向剖視示意圖；

圖7-1是本發明罐體結構操作示意圖，

圖7-2是圖7-1A部剖開放大結構示意圖，

圖7-3圖7-2沿B向剖視示意圖。

圖中：1罐體，2錯口，3楔子，4框形卡蘭，5手錘。

具體實施方式

以下結合圖和較佳實施例，對依據本發明提供的具體實施方式、特征詳述如下：