[發明專利]一種采用柔性擠壓成型制備管材彎曲件的方法

無效

• 申請號: 200910070935.6
• 申請日: 2009-10-23
• 公開（公告）號: CN101693263A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 宋繼順;崔宏祥;杜德恒;尹康
• 申請（專利權）人: 天津理工大學
• 主分類號: B21C23/12
• 分類號: B21C23/12
• 代理公司: 天津佳盟知識產權代理有限公司 12002
• 代理人: 侯力

(一)技術領域

本發明涉及管材彎曲件的制備技術，特別是一種采用柔性擠壓成型制備管材彎曲件的方法。

(二)背景技術

隨著管材彎曲件的應用領域越來越廣泛，管材彎曲件在航空航天、汽車、船舶制造等工業中應用十分廣泛，對管材彎曲質量和成形工藝的要求也越來越高。傳統的管材彎曲方法生產的制件中存在外側壁的減薄與破裂、內側壁的增厚、起皺以及橫截面畸變等缺陷。

(三)發明內容

本發明的目的是針對上述存在問題，提供一種工藝簡單、質量可靠、壁厚均勻且不起皺、橫截面無畸變的采用柔性擠壓成型制備管材彎曲件的方法。

本發明的技術方案：

一種采用柔性擠壓成型制備管材彎曲件的方法，通過柔性擠壓成型裝置將金屬坯料擠壓柔性成型，柔性擠壓成型裝置包括模具成型部分、模具固定部分和加壓部分；模具成型部分包括凹模、凸模和芯棒，凹模的出料端帶有錐度，凸模為分體結構，由凸模A和凸模B構成；模具固定部分包括下模板、固定圈和上模板，固定圈位于下模板與上模板之間并通過銷釘和螺釘與上模板固定，下模板的中心設有出料口，模具成型部分設置于固定圈內，芯棒上端通過橫梁固定于上模板的凹槽中；加壓部分包括定位板、四個固定桿、兩組液壓缸體以及活塞A和活塞B，兩組液壓缸體穿過上模板與定位板固定，定位板通過四個固定桿與固定圈和下模板固定，活塞A和活塞B分別對凸模A和凸模B施壓并具有壓差，活塞A和活塞B分別在兩組液壓缸體內上下移動。

所述金屬坯料擠壓成型的工藝參數為坯料溫度室溫～400℃、液壓壓力為10t。

所述凹模出料端的錐度為45°～60°。

所述壓差的范圍為1∶2～1∶3。

本發明的工作原理：

本發明通過柔性擠壓成型裝置將金屬坯料擠壓成型，兩個液壓機的活塞分別施壓作用于兩個凸模上并具有壓差，導致坯料在凸模的作用下往下移動時，在凹模錐形出口處金屬的流動不平衡，所以使管材發生彎曲變形，進而得到我們所需要的彎曲管件。通過壓差產生的移動速度差控制金屬流動，可以成型不同彎曲角度，不同形狀的管材彎曲件。

本發明的優點是：在管材彎曲件的擠壓成型裝置中，模具成型部分的凸模采用分體結構設計，通過控制壓差來擠壓制備管材彎曲件，該裝置結構合理、工藝方法簡單，管材彎曲件壁厚均勻且不起皺、橫截面無畸變，質量可靠，具有廣泛的應用前景。

(四)附圖說明

圖1為擠壓柔性成型裝置結構示意圖。

圖2為擠壓柔性成型裝置俯視結構示意圖。

圖中：1.凹模????2.凸模A????3.凸模B????4.芯棒????5.下模板6.固定圈????7.上模板????8.銷釘????9.螺釘????10.出料口11.橫梁????12.定位板????13.定位桿????14-1、14-2.液壓缸體15-1、15-2.活塞A、活塞B????16.坯料

(五)具體實施方式

實施例：

一種采用柔性擠壓成型制備管材彎曲件的方法，通過柔性擠壓成型裝置將金屬坯料擠壓柔性成型，柔性擠壓成型裝置包括模具成型部分、模具固定部分和加壓部分；模具成型部分包括凹模1、凸模A2、凸模B3和芯棒4，凹模1的出料端帶有錐度；模具固定部分包括下模板5、固定圈6和上模板7，固定圈6位于下模板5與上模板7之間并通過銷釘8和螺釘9與上模板6固定，下模板5的中心設有出料口10，模具成型部分設置于固定圈6內，芯棒4上端通過橫梁11固定于上模板7的凹槽中，芯棒4下端位于凹模1錐形出口處；加壓部分包括定位板12、四個固定桿13、兩組液壓缸體14-1、14-2以及活塞A15-1和活塞B15-2，兩組液壓缸體14-1、14-2穿過上模板7與定位板12固定，定位板12通過四個固定桿13與固定圈6和下模板5固定，活塞A15-1和活塞B15-2分別對凸模A2和凸模B3施壓并具有壓差，活塞A15-1和活塞B15-2分別在兩組液壓缸體14-1、14-2內上下移動。

本實施例中，彎管的內徑是2mm，壁厚是3mm，彎曲半徑60mm，坯料為5052鋁合金，凹模出料端的錐度為45°，兩個凸模壓差為1∶2分別為3mm/s和6mm/s，液壓機的壓力為10t，坯料中心有中孔，溫度為室溫。