[發(fā)明專利]500MPa級VN合金化非調(diào)質無縫鋼管及其制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910070784.4 | 申請日: | 2009-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN101694250A | 公開(公告)日: | 2010-04-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉江成;張傳友;章華明;宗衛(wèi)兵;李效華;江勇;周家祥;史慶志;周曉峰 | 申請(專利權)人: | 天津鋼管集團股份有限公司 |
| 主分類號: | F16L9/02 | 分類號: | F16L9/02;C22C38/24;C22C33/06;C21D8/10 |
| 代理公司: | 天津才智專利商標代理有限公司 12108 | 代理人: | 呂志英 |
| 地址: | 300301 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 500 mpa vn 合金 化非調(diào)質 無縫鋼管 及其 制作方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種500MPa強度級別釩氮(VN)合金化非調(diào)質無縫鋼管及其制作方法。?
背景技術
鑒于國內(nèi)部分油田的油藏較淺,不需要高鋼級的套管進行鉆井作用,但普通500MPa級別的鋼管強度可以達到要求,韌性很低,使用上安全性不足。鑒于此,特在考慮強度和韌性均滿足用戶要求的情況,開發(fā)了此新鋼種及工藝用來生產(chǎn)有特殊要求的套管。?
原來生產(chǎn)500MPa強度級別鋼管采用的碳錳鋼加釩合金化、軋態(tài)或正火態(tài)交貨的工藝。原鋼種成分范圍如下:C:0.32%~0.36%、Si:0.20%~0.40%、Mn:1.25%~1.45%、P≤0.020%、S≤0.015%、Cr:≤0.30%、V:0.04%~0.08%、N:不做控制。采用此鋼種在煉鋼及軋管工藝上沒有特殊要求,一般采用軋態(tài)交貨。軋態(tài)性能統(tǒng)計情況如下:?
從上表可以看出,在屈服強度達到500MPa和抗拉強度達到700MPa的情況下,對應的橫向沖擊功在20℃的沖擊溫度和10*5mm尺寸下平均只有?14J,剪切比不到20%,折算到全尺寸10*10mm也只有28J。最小的沖擊功只有3J,折算后只有6J,達不到交貨條件。在生產(chǎn)時需要對這些韌性不足的鋼管進行正火熱處理來提高韌性,增加了工藝時間和成本,造成熱處理產(chǎn)能資源的消耗。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述技術中存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種500MPa強度級別釩氮(VN)合金化非調(diào)質無縫鋼管及其制作方法,從而解決采用原鋼種、工藝生產(chǎn)的500MPa級無縫管沖擊韌性低、工藝復雜、成本高的技術難題,達到減少工序、降低成本生產(chǎn)高韌性的500MPa級無縫管的目的。?
為了達到上述目的,本發(fā)明采用的技術方案是提供一種500MPa強度級別釩氮(VN)合金化非調(diào)質無縫鋼管,該無縫鋼管的化學成分按重量%為:C:0.28%~0.34%、Si:0.32%~0.50%、Mn:1.25%~1.45%、0<P≤0.020%、0<S≤0.015%、Cr:0.30%~0.45%、V:0.08%~0.15%、N:0.010%~0.025%,余量為Fe和含量不可去除的痕量元素。?
還提供一種500MPa強度級別釩氮(VN)合金化非調(diào)質無縫鋼管的制作方法,該方法包括以下步驟:?
①煉鋼?
采用有害殘余元素含量低的優(yōu)質廢鋼加海綿鐵或鐵水,配制上述成分要求的各種合金原料,運用電弧爐進行冶煉,通過向鋼水中加入石灰造泡沫渣,充分吸附鋼水中的有害元素P、S,使P、S含量降至最低;使用偏心爐底出鋼,再采用鋼包爐精煉、精確調(diào)整主要合金成分符合要求后,喂入Al絲進行脫氧處理,然后再喂入Si-Ca絲進行夾雜物變形控制。當鋼中含有S時,如果沒有其他與S結合的元素,則優(yōu)先與錳Mn結合生成MnS,因為MnS夾雜為長條形且塑性較好,在后續(xù)的軋制過程中能進一步沿著軋制?方向變形,增大各向異性并降低沖擊韌性。通過加入SiCa絲進行變形處理,Ca可以與MnS和Al2O3發(fā)生反應,形成圓球形的鋁酸鈣和硫化鈣夾雜的復合體,并呈彌散分布,且通過喂入SiCa絲也能起到脫硫作用,進一步降低S含量,凈化鋼液。最后再喂入VN合金絲,需采用小流量氬氣進行攪拌并靜置5min,使VN合金均勻化并保留鋼水中的N含量。待溫度為1569~1589℃時進行連鑄鑄成圓坯。?
②軋管?
上述鑄成的圓坯經(jīng)過檢驗,表面質量、幾何尺寸符合要求后被送入到環(huán)形爐中進行加熱,加熱溫度為1230℃~1320℃并保溫2~4小時,然后穿孔機穿孔、高精度限動芯棒連軋機組進行連軋,在連軋后提高傳送輥道速度,保證鋼管入爐前溫度≥650℃,鋼管送入到設定溫度為900~970℃的再加熱爐進行加熱,保溫0.5~1小時后,通過定徑機或者張力剪徑機精確定徑,在冷床上冷卻后,鋸切、冷矯直,最后制出的鋼管經(jīng)過無損探傷和精整工序后送到下道工序;?
③管加工?
檢測性能合格后的鋼管接著進行螺紋加工,測長、稱重、涂漆、噴標等工藝后,制成上述的無縫鋼管;?
④上述制成的鋼管性能為:屈服強度≥500MPa,抗拉強度≥700MPa,延伸率可以達到28%以上,溫度為0℃時縱向全尺寸夏比沖擊吸收功為最小65J,管體截面全壁厚組織為珠光體+鐵素體組織,平均硬度約為HRC18.5。?
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于天津鋼管集團股份有限公司,未經(jīng)天津鋼管集團股份有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權和技術合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/200910070784.4/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





