[發明專利]以拋圓鋼丸為基體配置的噴射清理用金屬磨料

無效

• 申請號: 200910070662.5
• 申請日: 2009-09-28
• 公開（公告）號: CN102031086A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 王杜;王耀明;劉寶來;陳玉海;孫士俊;張春生
• 申請（專利權）人: 天津市新潮鑄鋼磨料廠
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;B24C11/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術領域：

本發明屬于金屬磨料領域，特別涉及一種以拋圓鋼丸為基體配置的噴射清理用金屬磨料。

背景技術：

目前國內通用的噴射用金屬磨料大部分是以鑄鋼丸為基體，配以一定比例的的鋼絲切段混合而成，在高壓氣體的推動下，鑄鋼丸在與金屬表面的撞擊中發生多次變形、破碎，最后變成粉末狀而淘汰。

根據新港船舶重工有限公司的實際檢測，這種以鑄鋼丸為基體的金屬磨料每消耗1kg能處理工件面積為6-8平方米。

發明內容：

本發明的目的就在于客服上述現有技術中存在的不足，而提供一種低成本、低消耗的噴射清理用金屬磨料。

本發明的技術方案是：一種以拋圓鋼丸為基體配置的噴射清理用金屬磨料，其特征在于：將拋圓鋼丸和鋼絲切段按照7-9∶3-1的比例混合。

上述拋圓鋼丸和鋼絲切段的直徑相等。

上述拋圓鋼丸和鋼絲切段的混合比例為7∶3或8∶2或9∶1。

上述拋圓鋼丸的生產方法依照下列步驟進行：①將輪胎專用鋼絲或廢舊輪胎胎口絲在自然高溫爐中加熱到450-600℃做淬火處理去除鋼絲上的膠和其他雜質；②將上述經過淬火變脆的鋼絲通過切絲機進行切斷加工使之呈圓柱形小段，長度為直徑的1-1.2倍；③將切斷后的鋼絲放入拋圓機中，以80米/秒的速度反復循環拋射，使之變圓，拋射時間為30-60分鐘；④將拋射制圓后的鋼丸進行篩分；⑤將篩分后的鋼丸進行圓度分選，用選圓器將不圓丸、斜面丸、毛刺丸全部清除。

上述輪胎專用鋼絲或廢舊輪胎胎口絲化學成分為(重量％)：C：0.6-0.70％、Si：0.1-0.35?Mn：0.3-0.5％、P：≤0.03％、S：≤0.03％、Cr≤0.06％、Ni：≤0.06％，金相組織：珠光體。

上述切絲機在對鋼絲的切斷過程中，切刀的切削夾角在75°-80°之間。

上述篩分為三層組篩；第一層篩網：切段直徑±0.2mm；第二層篩網：切段直徑±0mm；第三層篩網：切段直徑-0.2mm。

本發明的優點是：由于拋圓鋼丸在使用過程中只有磨損沒有破損現象，使用壽命是鑄鋼丸的6倍以上，因此以拋圓鋼丸為基體與鋼絲切段混合而成的金屬磨料使用壽命是傳統配方的5-6倍，每1kg用拋圓鋼丸為基體的金屬磨料噴射處理工件面積為40-80平方米，用戶可根據粗糙度的要求自己調整比例即可，在磨料消耗時拋圓鋼丸逐漸變小，鋼絲切段逐漸變圓，這時只要加入適當鋼絲切段就可以了，在這種情況下，就全部剔除了鑄鋼丸，磨料全部成了珠光體組織，也就達到了永不破碎的效果。

具體實施方式：

一、制作拋圓鋼丸：

1、所選原料為輪胎專用鋼絲或廢舊輪胎胎口絲，其化學成份為(重量％)：C：0.6-0.70％、Si：0.1-0.35Mn：0.3-0.5％、P：≤0.03％、S：≤0.03％、Cr≤0.06％、Ni：≤0.06％，金相組織：珠光體。

2、將胎口鋼絲在自然高溫爐中加熱到600℃，做淬火處理，去膠、雜質以提高脆性，易于切削加工。

3、切絲機對淬火鋼絲切斷加工，呈圓柱形小段，長度為直徑的1-1.2倍。因為胎口鋼絲增加了脆性所以減少了切削阻力，能有效的提高效率4倍以上。同時，在切削過程中的斜面段及毛刺大大減少。將切刀的切削夾角由原來的50°-60°改為75°-85°，從而提高道具的使用壽命，能大大減少彎曲段，斜面段。

4、圓鋼丸的制作：將鋼絲切斷放置在拋圓機中，以80米/秒的速度反復循環拋射，使之變圓，拋射時間為30-60分鐘。

5、質量檢驗：在20倍的放大鏡下觀察拋圓丸無明顯棱角、毛刺。

6、篩分方法：三層組篩；

第一層篩網：切段直徑±0.2mm。

第二層篩網：切段直徑±0mm。

第三層篩網：切段直徑-0.2mm。

7、圓度分選：用自制的螺旋式選圓器將不圓丸、斜面丸、毛刺丸全部清除。

二、選擇同等直徑的拋圓鋼丸和鋼絲切段，并且按照7∶3或8∶2或9∶1的比例混合，制成以以拋圓鋼丸為基體配置的噴射清理用金屬磨料。

本發明產品壽命是傳統配方的5-6倍，每1kg用拋圓鋼丸為基體的金屬磨料噴射處理工件面積為40-80平方米，用戶可根據粗糙度的要求自己調整比例即可，在磨料消耗時拋圓鋼丸逐漸變小，鋼絲切段逐漸變圓，這時只要加入適當鋼絲切段就可以了，在這種情況下，就全部剔除了鑄鋼丸，磨料全部成了珠光體組織，也就達到了永不破碎的效果。

對鋼板、鋼結構件噴射處理，應選用直徑≥1mm的金屬磨料。對鑄件的噴射處理應選用≤1.5mm的金屬磨料。