[發明專利]多片手機玻璃透鏡一次絲網印刷工藝

無效

• 申請號: 200910070612.7
• 申請日: 2009-09-27
• 公開（公告）號: CN101699322A
• 公開（公告）日: 2010-04-28
• 發明（設計）人: 劉新科;魏紅軍;暴亞卓;高強
• 申請（專利權）人: 天津市中環高科技有限公司
• 主分類號: G02B3/00
• 分類號: G02B3/00;B41F15/18;B41M1/12;B41M7/00
• 代理公司: 天津中環專利商標代理有限公司 12105
• 代理人: 王鳳英

技術領域

本發明涉及手機玻璃透鏡的絲網印刷工藝，尤其涉及一種多片手機玻璃透鏡一次絲網印刷工藝。

背景技術

目前，隨著手機市場需求量的不斷增加，手機產量與日俱增，市場競爭也已日趨激烈。由于手機玻璃透鏡具有很高的透過率和表面硬度，因此，其市場占有率呈逐步擴大之勢。但由于玻璃透鏡的加工成本很高，各個企業都在努力降低生產成本，以便在競爭中處于有利的位置。傳統的玻璃透鏡印刷一般采用的是單片手工印刷方式，該方式存在印刷效率低，設備投入量大，人員作業強度高等問題，而且需要絲印人員有較高的技能，才能滿足印刷的質量要求，因此迫切需要開發一套更好的絲網印刷工藝來解決上述玻璃透鏡印刷存在的問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決玻璃透鏡絲網印刷的效率問題而開發的一套多片手機玻璃透鏡一次絲網印刷工藝。該工藝首先針對制備出符合要求的玻璃透鏡外形尺寸設計絲印夾具，將玻璃透鏡精確定位在夾具上，再將夾具連同裝配好的玻璃透鏡精確定位在絲印機臺面上，從而實現多片玻璃透鏡的一次絲網印刷。

一種多片手機玻璃透鏡一次絲網印刷工藝，包括以下工藝步驟：

(1)、玻璃透鏡成型：采用傳統的手機平板玻璃透鏡的制備工藝，制備出符合要求的玻璃透鏡；

(2)、絲印夾具設計：根據玻璃透鏡的外形設計絲印夾具的尺寸和排列方式；

(3)、絲印夾具制作：采用數控機床加工絲印夾具；

(4)、絲印夾具貼膜：采用高粘度的潔凈保護膜粘貼在絲印夾具的背面；

(5)、裝卡玻璃透鏡：將數個玻璃透鏡一次裝卡到絲印夾具里面；

(6)、絲印夾具定位：在絲印機臺面上固定定位柱，將裝好玻璃透鏡的絲印夾具通過定位柱定位在絲印機臺面上；

(7)、絲網印刷：開啟絲網印刷機，進行絲網印刷；

(8)、烘干：80℃烘干10min后，從絲印夾具上取下保護膜；再將玻璃透鏡從保護膜上取下，入烘干爐120℃強化烘干1h；

所述的絲印夾具包括底板，在底板上設有數個用于定位玻璃透鏡的定位孔，每個定位孔之間設有用于防污染的防污槽，且定位孔和防污槽加工為一體，底板上還設有絲印夾具定位孔。

本發明所產生的有益效果是：在現有設備上成功實現了多片玻璃透鏡的一次印刷，從而大大提高了玻璃透鏡的生產效率，降低了生產成本，同時也減輕了絲網印刷人員的作業強度。

附圖說明

圖1是本發明工藝流程圖并作為摘要附圖；

圖2是本發明絲印夾具結構示意圖；

圖3是在絲印夾具上貼膜后的示意圖；

圖4是絲印夾具貼膜并裝卡玻璃后的示意圖；

圖5是絲印機臺面上固定絲印夾具定位柱示意圖；

圖6是絲印夾具在絲印臺面定位的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步說明。

本發明的工藝流程是：玻璃透鏡成型→絲印夾具設計→絲印夾具制作→絲印夾具貼膜處理→裝卡玻璃透鏡→絲印夾具定位→絲網印刷→烘干(參見圖1)。其具體工藝步驟如下：

(1)、玻璃透鏡成型：采用傳統的手機平板玻璃透鏡的制備工藝，經切割、粗磨、成型和拋光等工序，制備出符合要求的玻璃透鏡。

為了保證絲網印刷的位置精度，在成型時需控制玻璃的外形尺寸公差，一般需控制在D+/-0.02mm(D是玻璃透鏡的標準直徑)，玻璃的厚度通常控制在T+/-0.02mm(T是玻璃透鏡的標準厚度)。

(2)、絲印夾具設計：根據玻璃透鏡的外形設計絲印夾具的尺寸和排列方式(參見圖2)。

絲印夾具包括底板1，在底板1上設有數個用于定位玻璃透鏡2的定位孔3每個定位孔3之間設有用于防污染的防污槽4，且定位孔3和防污槽4加工為一體，底板設有絲印夾具定位孔5。

a.材料的選用：絲印夾具的底板1一般選用經過高溫烘烤冷卻降溫后伸縮率小(≤0.1％)且不變形，且耐磨損有一定韌性的樹脂材料，避免重復裝卡玻璃透鏡后造成夾具磨損而影響定位精度，建議使用高密度環氧樹脂板，材料的厚度一般為T+/-0.02mm。

b.排版方式：一般相鄰兩個玻璃透鏡2之間的間距設計為2-3mm(主要是為了方便鑷子夾取玻璃透鏡)。數個玻璃透鏡2的定位孔3和防污槽4居中排列在絲印夾具的正中心位置，其排版區域控制在50×50mm范圍內。本實施例將排版區域設為36×36mm，因為如果排版區域過大，在絲網印刷時會造成網絹的拉伸量過大，從而無法保證絲印的位置公差。