[發(fā)明專利]環(huán)氧乙烷水解生產(chǎn)乙二醇工藝含鹽廢液處理回收

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910070400.9
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN101851040A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳錨
• 申請（專利權(quán)）人: 陳錨
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C07C31/20;C07C29/80;C07C29/10;C07C41/42;C07C43/11;C02F1/66;C02F1/04
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1.本發(fā)明為環(huán)氧乙烷水解生產(chǎn)乙二醇工藝產(chǎn)生的含鹽廢液處理回收工藝，具有以下特點：

(1)不需要外加化學(xué)處理劑，利用EM自身具有的堿性，利用各組份間在本發(fā)明的工藝條件下的相互反應(yīng)，利用有關(guān)組份的揮發(fā)性，達到去除氯乙烷的目的。揮發(fā)出的氯乙烷等經(jīng)60％乙醇等吸收以免污染環(huán)境。

(2)僅使用一套精餾裝置，一臺壓(抽)濾機，一個PH調(diào)整罐組成循環(huán)系統(tǒng)即可精餾出EM中所含的乙二醇、二甘醇和三甘醇并濾出大部分SM，從而免除了使用由多個精餾裝置和多個PH調(diào)整罐組成的傳統(tǒng)工藝設(shè)備。

(3)本發(fā)明的特點是除去EM中所含的SM時不使用化學(xué)反應(yīng)，而是逐次通過脫水，精餾出乙二醇、二甘醇時不斷使所含SM過飽和而析出后，及時經(jīng)多次壓(抽)濾而去除。

(4)本發(fā)明的特點是將濾除SM與傳統(tǒng)的PH調(diào)整步驟結(jié)合起來，在傳統(tǒng)的多次調(diào)整PH值的過程中也實現(xiàn)了濾除SM的目的，使每種產(chǎn)品被精餾出時引起的SM飽和析出后，能及時被濾出，經(jīng)調(diào)PH值后轉(zhuǎn)入下一個產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。這對于降低由于SM含量過高在處理過程中的危險性，具有明顯作用。

(5)為降低處理過程中，由于粘度過高造成的壓(抽)濾、PH調(diào)整及管道輸送過程中造成的困難，使用適量甲醇/甲苯恒沸物或混合物，可有效降低EM脫水后各個階段的產(chǎn)物粘度，在適宜的用量下，不致影響SM的濾除量。該恒沸物具有易于回收，可重復(fù)使用等優(yōu)點。

(6)減壓精餾過程中，尾氣經(jīng)水吸收后，高空排放，以確保由于操作不當(dāng)，使精餾塔釜底溫度過高，可能引起的SM分解產(chǎn)生的有害氣體或被吸收(如：乙醛、環(huán)氧乙烷)或高空排放升空(氫氣)，不致危及現(xiàn)場安全。

2.根據(jù)權(quán)利要求1的EM處理工藝，在氯乙烷含量較低時，可減少回流時間或不回流直接脫水。在消除回流及加熱減壓脫水時揮發(fā)的氯乙烷時，可使用乙醇、甲醇、乙醚、乙酸乙酯、二氯甲烷、氯仿、四濾化碳、苯等進行吸收，也可使用乙醇，甲醇等醇類及乙二醇、二甘醇、三甘醇或其混合物及水溶液進行吸收，吸收飽和后，可使用專用設(shè)備，經(jīng)加熱促使氯乙烷揮發(fā)逸出后，經(jīng)吸附劑除雜，全冷凝后回收氯乙烷。也可使用活性炭或分子篩吸收揮發(fā)出的氯乙烷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1的EM處理工藝，經(jīng)EM脫水，濃縮使所含的SM析出濾除的工藝，不限于實施例中所涉及的鹽，適用于各種硫酸鹽、硝酸鹽、氯化物、磷酸鹽、碳酸鹽、乙醇酸鹽、甲酸鹽等各種無機酸鹽和有機酸鹽，凡EM中含有的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，于260℃以下不易分解的鹽類，均可使用本發(fā)明濾除。

4.根據(jù)權(quán)利要求1的EM處理工藝由壓(抽)濾機、PH調(diào)整罐、精餾裝置組成的物料循環(huán)處理工藝，設(shè)備使用順序可以變換，例如：脫水后的EM可以先濾除SM，調(diào)PH值后精餾出乙二醇，也可先調(diào)PH值，然后濾除SM(這時調(diào)PH時產(chǎn)生的磷酸鹽等也可被濾除)再精餾出乙二醇。

5.根據(jù)權(quán)利要求1的處理工藝，為便于操作可使用稀釋劑，EM脫水后可使用甲醇、乙醇、丙酮、乙酸、吡啶等作為稀釋劑。精餾出乙二醇后使用甲醇、乙醇、乙醚，精餾出二甘醇后可使用甲醇、乙醇、苯、甲苯、二異丁酮、2.6-二甲基-4-庚酮，而甲醇/甲苯混合物，特別是恒沸物可用于EM脫水后的任何階段。