[發(fā)明專利]鋼套鋼蒸汽保溫管道及其側(cè)位移滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910070276.6
• 申請(qǐng)日: 2009-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN101701659A
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉毅;朱秀紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉毅;朱秀紅
• 主分類號(hào): F16L59/00
• 分類號(hào): F16L59/00
• 代理公司: 天津佳盟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12002
• 代理人: 侯力

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種絕熱型蒸汽輸送管道，進(jìn)一步涉及一種內(nèi)套鋼管公稱直徑為DN125以下的鋼套鋼蒸汽保溫管道滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

鋼套鋼蒸汽保溫管道是近年發(fā)展起來的一種新技術(shù)，用來輸送高溫蒸汽(250-350℃)。其結(jié)構(gòu)基本上都包括內(nèi)套鋼管和外套鋼管，中間填充一些保溫材料。由于蒸汽溫度較高，內(nèi)套鋼管熱變形量較大，因此導(dǎo)致了內(nèi)套鋼管在外套鋼管內(nèi)上下浮動(dòng)或左右漂移，一般的保溫材料難以承受如此高溫所帶來的變形量，造成保溫層的破壞和熱流外泄難以處理的難題。因此急需設(shè)計(jì)一種新的鋼套鋼保溫管結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)列一種內(nèi)套鋼管公稱直徑為DN125以下的鋼套鋼蒸汽保溫管道及其滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過如下方式實(shí)現(xiàn)：

內(nèi)套鋼管公稱直徑為DN125以下的鋼套鋼蒸汽保溫管道滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)，包括：彎曲成內(nèi)套鋼管外圓形狀的上鋼箍和下鋼箍；分別位于上下鋼箍正中位置的上滑動(dòng)支撐板和下滑動(dòng)支撐板，上下滑動(dòng)支撐板與內(nèi)套鋼管外壁通過焊接方式連接；上鋼箍和下鋼箍的端部通過螺栓夾緊；當(dāng)內(nèi)套鋼管在外套鋼管內(nèi)沿軸線位移時(shí)，下滑動(dòng)支撐板與外鋼套的內(nèi)壁為滑動(dòng)摩擦方式接觸，上滑動(dòng)支撐板與外鋼套的內(nèi)壁之間存在裝配間隙。

內(nèi)套鋼管公稱直徑為DN125以下的鋼套鋼蒸汽保溫管道滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)的另外一種實(shí)現(xiàn)方式，包括：彎曲成內(nèi)套鋼管外圓形狀的上鋼箍和下鋼箍；位于上鋼箍正中位置的1個(gè)上滑動(dòng)支撐板，位于下鋼箍上對(duì)稱分布的2個(gè)下滑動(dòng)支撐板，上、下滑動(dòng)支撐板與上、下鋼箍通過焊接方式連接；上鋼箍和下鋼箍的端部通過螺栓夾緊；當(dāng)內(nèi)套鋼管在外套鋼管內(nèi)沿軸線位移時(shí)，下滑動(dòng)支撐板與外鋼套的內(nèi)壁為滑動(dòng)摩擦方式接觸，上滑動(dòng)支撐板與外鋼套的內(nèi)壁之間存在裝配間隙。所述2個(gè)下滑動(dòng)支撐板在下鋼箍圓周上的弧度夾角優(yōu)選60度。

套鋼蒸汽保溫管道，包括：公稱直徑為DN125以下的內(nèi)套鋼管，與內(nèi)套鋼管同軸線的外套鋼管，還包括：套在內(nèi)套鋼管外的如上所述任何一種鋼套鋼蒸汽保溫管道滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)；墊在滾動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)與內(nèi)套鋼管間的隔熱材料；套在內(nèi)套鋼管外，且位于鋼套鋼蒸汽保溫管道滾動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)之間的保溫材料，保溫材料為超細(xì)玻璃棉管殼，采取雙層錯(cuò)縫包扎，保溫層的外徑小于外套鋼管的內(nèi)徑，二者之間形成空氣層；套在外套鋼管外的防腐層。

在本發(fā)明的實(shí)施過程中，可在外套鋼管的某個(gè)位置開口，與真空泵相連，將內(nèi)外套鋼管之間的空氣抽出，形成真空保溫層。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：

(一)本發(fā)明只設(shè)置了2個(gè)或3個(gè)滑動(dòng)支撐板，工藝非常簡(jiǎn)單，成本低廉。

(二)當(dāng)內(nèi)、外套鋼管軸線重疊時(shí)，上滾輪與外套鋼管存在間隙，這一技術(shù)特征使得當(dāng)下滑動(dòng)支撐板在外套鋼管內(nèi)部滑動(dòng)遇到焊縫或其它突起物時(shí)，可以自行向上浮動(dòng)，不影響內(nèi)套鋼管的軸向運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，當(dāng)內(nèi)套鋼管受到外力側(cè)位移時(shí)，下滑動(dòng)支撐板可以輕松的向兩側(cè)移動(dòng)，直至上、下滑動(dòng)支撐板與外套鋼管內(nèi)壁接觸為止。

(三)通過抽真空設(shè)備抽取空氣層空氣，可以在外套鋼管與保溫材料之間形成真空層，提高管道的保溫效果；同時(shí)，還可以解決外套管內(nèi)壁有可能被熱濕空氣腐蝕的難題；省去了外套鋼管每隔50-60米設(shè)置排潮管的工藝，平均每米管線可以減少50元左右的成本。

(四)由于滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)便利的滑動(dòng)效果，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，外套鋼管可以不采用二塊半瓦搭接焊接的方式，而是通過移動(dòng)外套鋼管，逐根拼接方式進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)，可減少40％-50％的外套鋼管焊峰數(shù)量；焊縫數(shù)量的減少，不僅縮短了安裝工期、降低泄露的可能性，而且節(jié)省了大量焊接、超聲波、X射線檢測(cè)費(fèi)用；以1000米管道長(zhǎng)度計(jì)算，按每根管定長(zhǎng)度為12米，采用本發(fā)明的產(chǎn)品可以節(jié)約80道環(huán)向焊縫和160道縱向焊縫，總節(jié)省安裝費(fèi)用約15萬元，平均每米管道節(jié)省150元。

(五)保溫材料為超細(xì)玻璃棉管殼，采取錯(cuò)縫包扎，具有接縫少，透氣性好的特點(diǎn)；且一旦保溫層在施工過程中進(jìn)水，可通過逐步提高蒸汽溫度并進(jìn)行抽氣排潮、逐步烘干；烘干后形狀和保溫性能良好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1側(cè)位移滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例2側(cè)位移滑動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1沿1-1和圖2沿2-2的剖視圖。

圖4是管道熱損失隨真空壓力變化曲線。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：