[發(fā)明專利]鋼套鋼蒸汽保溫管道及其滾動支撐機構

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910070272.8
• 申請日: 2009-08-28
• 公開（公告）號: CN101666418A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發(fā)明（設計）人: 劉毅;朱秀紅
• 申請（專利權）人: 劉毅;朱秀紅
• 主分類號: F16L59/135
• 分類號: F16L59/135;F16L3/16;F16L59/147;F16L59/04;F16L59/065;F16L58/10
• 代理公司: 天津佳盟知識產權代理有限公司
• 代理人: 侯 力

技術領域

本發(fā)明涉及一種絕熱型蒸汽輸送管道，進一步涉及一種內套鋼管公稱直徑為DN150-DN200的鋼套鋼蒸汽保溫管道及其滾動支撐機構。

背景技術

鋼套鋼蒸汽保溫管道道是近年發(fā)展起來的一種新技術，用來輸送高溫蒸汽(250-350℃)。其結構基本上都包括內套鋼管和外套鋼管，中間填充一些保溫材料。由于蒸汽溫度較高，內套鋼管變形量較大，因此導致了內套鋼管在外套鋼管內上下浮動或左右漂移，一般的保溫材料難以承受如此高溫所帶來的變形量，造成保溫層的破壞和熱流外泄難以處理的難題。因此急需設計一種新的鋼套鋼保溫管結構，以解決上述問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于設計列一種小管徑(內套鋼管公稱直徑為DN150-DN200)鋼套鋼蒸汽保溫管道及其滾動支撐機構。本發(fā)明通過如下方式實現：

內套鋼管公稱直徑為DN150-DN200的鋼套鋼蒸汽保溫管道滾動支撐機構，包括：彎曲成內套鋼管外圓形狀的上鋼箍和下鋼箍；位于上鋼箍正中位置的1個上滾輪；位于下鋼箍上且對稱分布的2個下滾輪，上鋼箍和下鋼箍的端部通過螺栓連接；當內套鋼管與外套鋼管軸線重疊時，2個下滾輪與外鋼套的內壁為滾動摩擦方式接觸，1個上滾輪與外鋼套的內壁之間存在間隙。

作為優(yōu)化方案，2個下滾輪與內套鋼管中心的連線呈60度夾角。

作為進一步優(yōu)化方案，上述上滾輪和下滾輪的外周面為弧形，弧度與外鋼套內壁的弧度相同。

采用上述滾動支撐機構的鋼套鋼蒸汽保溫管道道，包括：公稱直徑為DN150-DN200的內套鋼管，與內套鋼管同軸線的外套鋼管，還包括：上述套在內套鋼管外的鋼套鋼蒸汽保溫管道滾動支撐機構；墊在滾動支撐機構與內套鋼管間的隔熱材料；套在內套鋼管外，且位于鋼套鋼蒸汽保溫管道滾動支撐機構之間的保溫材料，保溫材料為超細玻璃棉管殼，采取雙層錯縫包扎，保溫層的外徑小于外套鋼管的內徑，二者之間形成空氣層；套在外套鋼管外的防腐層。

在本發(fā)明的實施過程中，可在外套鋼管的某個位置開口，與真空泵相連，將內外套鋼管之間的空氣抽出，形成真空保溫層。

本發(fā)明相對于現有技術的優(yōu)點是：

(一)一般鋼與鋼之間的滑動摩擦系數為0.3，滾動摩擦系數≤0.1，通過上述摩擦系數的對比可以看出滾動支架在管道受力方面的巨大優(yōu)勢。它使管道的固定支架受力大大減小，管道整體力學分析簡明，安全性大幅提高。

(二)當內、外套鋼管軸線重疊時，上滾輪與外套鋼管存在間隙，這一技術特征使得當下滾輪在外套鋼管內部滑動遇到焊縫或其它突起物時，可以自行向上浮動，不影響內套鋼管的軸向運動。

(三)通過抽真空設備抽取空氣層空氣，可以在外套鋼管與保溫材料之間形成真空層，提高管道的保溫效果；同時，還可以解決外套管內壁有可能被熱濕空氣腐蝕的難題；省去了外套鋼管每隔50-60米設置排潮管的工藝，平均每米管線可以減少50元左右的成本。

(四)由于滾動支撐機構便利的滑動效果，在現場施工時，外套鋼管可以不采用二塊半瓦搭接焊接的方式，而是通過移動外套鋼管，逐根拼接方式進行補口作業(yè)，可減少40％-50％的外套鋼管焊峰數量；焊縫數量的減少，不僅縮短了安裝工期、降低泄露的可能性，而且節(jié)省了大量焊接、超聲波、X射線檢測費用；以1000米管道長度計算，按每根管定長度為12米，采用本發(fā)明的產品可以節(jié)約80道環(huán)向焊縫和160道縱向焊縫，總節(jié)省安裝費用約15萬元，平均每米管道節(jié)省150元。

(五)保溫材料為超細玻璃棉管殼，采取錯縫包扎，具有接縫少，透氣性好的特點；且一旦保溫層在施工過程中進水，可通過逐步提高蒸汽溫度并進行抽氣排潮、逐步烘干；烘干后形狀和保溫性能良好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是實施例1滾動支撐機構斷面圖；圖中，2代表隔熱材料，3代表螺栓孔，4代表支撐機構上鋼箍。

圖2是實施例1滾動支撐機構下滾輪局部放大圖；圖中，5代表輥輪軸，6代表下滾輪立板。

圖3是實施例1滾動支撐機構下滾輪示意圖。

圖4是實施例1滾動支撐機構上滾輪示意圖。

圖5是管道熱損失隨真空壓力變化曲線。

具體實施方式

實施例1：