[發明專利]一種輪胎成型機用指形正包器

有效

• 申請號: 200910070178.2
• 申請日: 2009-08-21
• 公開（公告）號: CN101642963A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 張芝泉;張建浩
• 申請（專利權）人: 天津賽象科技股份有限公司
• 主分類號: B29D30/08
• 分類號: B29D30/08
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司
• 代理人: 龐學欣

技術領域

本發明屬于橡膠機械技術領域，特別是涉及一種巨型或大型工程子午 線輪胎成型機用指形正包器。

背景技術

指形正包器是一種用于將由上一工序制成且套在成型鼓上的胎體簾布 筒兩端外部分別套上一個鋼絲圈，然后將胎體簾布筒的兩端反包在鋼絲圈 上的生產設備。通常成型鼓的內外側各設置一臺指形正包器。傳統的指形 正包器均安裝在主軸上，生產過程中，在主機箱內驅動裝置的作用下，主 軸將帶動成型鼓一同進行旋轉。但是，這種已有技術的指形正包器存在下 列問題：1)雖然指形正包器安裝在主軸上，但其本身并不需要隨主軸一同 旋轉，而是利用主軸作導向沿軸向進行移動，這樣就會使指形正包器的結 構變得復雜，并且主軸的負荷較大，同時還會因重力的原因而極易出現抱 軸問題。2)指形正包器上的指形片通常是利用扭簧、圈簧、鋼片等部件驅 動張開，收攏時彈簧力逐漸增大，但實際工況并不希望彈簧力增大，這時 就出現了矛盾；另外，由于彈簧力很大，因此指形片更換極其困難。3)指 形片的收攏是靠外套筒的推壓來實現，在此過程中，指形片與外套筒間存 在強烈的滑動摩擦，結果兩者之間的接觸部位磨損嚴重，這樣就會影響設 備的使用壽命。4)當需要生產不同規格的輪胎時，必須更換不同規格的全 套指形正包器，這樣無疑將會增大操作人員的工作量和勞動強度，并且生 產效率低。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種結構設計合理、簡單， 使用壽命長，并且使用及維修方便的輪胎成型機用指形正包器。

為了達到上述目的，本發明提供的輪胎成型機用指形正包器包括底座、 指形片支架、多個指形片、多個指形片張開驅動氣缸、推盤、兩個整體行 程油缸、多個正包油缸、扣圈盤、多個扣圈油缸和多個胎圈架；所述的底座 利用安裝在底面上的多個滾輪水平設置在位于地面的導軌上，而表面則安 裝有兩條平行的直線導軌；指形片支架沿垂直方向設置，其下端安裝在底座 的表面一端邊緣，并且上部中間部位形成有一個與主軸同軸的圓筒；每個指 形片的尾端向斜下方傾斜而形成有一個彎折部，并且所有指形片上的彎折 部末端依次均勻安裝在指形片支架上圓筒的圓周上，另一端為懸臂端；多個 指形片張開驅動氣缸全部安裝在指形片支架上，并且每個指形片張開驅動 氣缸的活塞桿外端分別與一個指形片上彎折部的外表面相連；推盤以與指形 片支架相平行的方式安裝在兩條直線導軌上，因此能夠沿軸向滑動，上部 中間部位形成有一個與主軸及所有指形片同軸的圓形通孔，并且外端面上 圓形通孔的外部圓周邊緣形成有一個凹環；兩個整體行程油缸以平行的方 式分別安裝在主機箱的兩側，其上的活塞桿外端與指形片支架的外端面相 應部位相連；多個正包油缸以平行的方式相隔距離固定在指形片支架的外 部邊緣上，并且每個正包油缸上的活塞桿外端分別與推盤的內端面相應部 位相接；扣圈盤能夠在相隔距離安裝于推盤上的多個扣圈油缸作用下沿軸向 在推盤上的凹環內移動，用于助推膠囊反包；多個胎圈架以能夠伸出至推盤 外端面之外到全部縮回到推盤內部的方式相隔距離安裝在推盤的圓形通孔 圓周上，而每個胎圈架的移動則是由安裝在推盤上的胎圈架驅動氣缸來完 成。

所述的推盤的圓形通孔圓周上相隔距離安裝有多個能夠始終與指形片 的外表面相接觸的指形片壓輪。

所述的每個指形片的外表面至少要與一副指形片壓輪相接觸。

所述的指形片上的懸臂端至指形片支架內側面之間的距離等于推盤外 端面至指形片支架內側面之間的最大距離。

所述的胎圈架的數量為6～8個。

所述的多個正包油缸對稱設置。

本發明提供的輪胎成型機用指形正包器集指形正包、扣圈和膠囊反包 助推功能于一體，其利用底座設置在地面上，并且與主軸不相接觸，這樣 就能夠防止整個設備隨主軸旋轉和因重力原因而產生的抱軸等問題，同時 可以減輕主軸的負荷。另外，指形片的張開是由輸出推力恒定的氣缸來完 成，因此指形片的動作穩定，并且便于更換；此外，指形片的收攏是由推盤 帶動壓輪推壓指形片來完成，由于壓輪與指形片間的接觸為滾動摩擦，因 此可以極大地提高設備的使用壽命。而且，當生產不同胎圈規格的輪胎時， 只需更換指形片和壓輪即可，其它部件無需更換，所以可以減少操作人員 的工作量，減輕勞動強度，因此生產效率高。

附圖說明

圖1為本發明提供的輪胎成型機用指形正包器上推盤向成型鼓方向移 動時結構立體圖。