[發明專利]環保型銅合金鍍前處理工藝

有效

• 申請號: 200910069948.1
• 申請日: 2009-07-30
• 公開（公告）號: CN101619476A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 王淯;趙凱;胡春新;寇益強;李金樹
• 申請（專利權）人: 核工業理化工程研究院華核新技術開發公司
• 主分類號: C25D5/34
• 分類號: C25D5/34;C23C18/18
• 代理公司: 天津市宗欣專利商標代理有限公司
• 代理人: 胡恩河

技術領域

本發明屬于一種電鍍、化學鍍工藝，具體涉及一種工件鍍前處理的環保型銅合金鍍前處理工藝。

背景技術

金屬工件在電鍍、化學鍍前的預處理十分重要，工件基體材料表面處理的好壞直接影響到鍍層的質量。目前，工件鍍前處理工藝的工序多、工時長并且使用方法丙酮、氫氧化鈉和氯化氫等溶劑型清洗劑和腐蝕性酸堿。溶劑型清洗劑雖然有很強的清洗能力，但易燃、易揮發，對人體中樞神經有較強的刺激性，長期接觸會引起神經衰弱、皮膚干裂等疾病。腐蝕性酸堿對金屬侵蝕較重，使用時需要熱源，不僅能耗高而且污染環境。

國家環保總局和質量監督局對這些物質的使用和廢物處理有嚴格規定，必須經過處理達到規定標準后才能排放，這將大大地提高了產品的生產成本。

發明內容

本發明是為了克服現有技術中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種環保型銅合金鍍前處理工藝。

本發明的技術方案是：一種環保型銅合金鍍前處理工藝，包括以下四個步驟：

(i)水基清洗劑除油

水基清洗劑????pH＝8～10

溫度：????????0～35℃

時間：????????20～30分鐘

(ii)冷水漂洗

冷水(自來水)

溫度：????????0～35℃(室溫)

時間：????????1～3分鐘

(iii)植酸超聲浸蝕

植酸水溶液????濃度：5％～50％

時間：????????20～60秒

超聲頻率：????40KH_Z

超聲功率：????250w

溫度??????????0～35℃(室溫)

(iv)去離子水超聲漂洗

去離子水：????電導率0.1～2μs/cm

超聲頻率：????40KH_Z

超聲功率：????250w

溫度：????????0～35℃(室溫)

時間：????????1～3分鐘

本發明采用環保型銅合金鍍前處理工藝，既能徹底去除鍍件基體表面的氧化膜層，活化基體，又可避免鍍件基體的過腐蝕，并且在操作環境、污水排放等方面又能達到環保要求。

附圖說明

圖1是本發明的環保型銅合金鍍前處理工藝的方框圖。

其中：

1除油過程?????????2浸蝕過程

11水基清洗劑除油??12冷水漂洗

21植酸超聲浸蝕????22去離子水超聲漂洗

具體實施方式

如圖1所示，一種環保型銅合金鍍前處理工藝，包括除油過程1和浸蝕過程2，其中除油過程1由水基清洗劑除油11和冷水漂洗12組成，浸蝕過程2由植酸超聲浸蝕21和去離子水超聲漂洗22組成。具體包括以下四個步驟：

(i)水基清洗劑除油

除油液：水基清洗劑(市售)?pH＝8～10

除油溫度：???????????????0～35℃

除油時間：???????????????20～30分鐘

除油水基清洗劑由多種對人體及環境無害的表面活性劑、防銹劑、油污分散劑和助溶劑組合而成。

水基清洗劑的組成及作用見表1

表1

其去污機理是：表面活性劑在油污金屬表面發生潤濕、滲透作用，使油污在金屬表面的附著力減弱或抵消；通過機械輔助的方法，加速油污脫離金屬表面；油污進入洗液中被乳化、分散，從而達到除油的目的。

(ii)冷水漂洗

冷水(自來水)

溫度：????????0～35℃(室溫)

時間：????????1～3分鐘

(iii)植酸超聲浸蝕

植酸水溶液????濃度：5％～50％

時間：????????20～60秒

超聲頻率：????40KH_Z

超聲功率：????250w

溫度??????????0～35℃(室溫)