[發明專利]一種高溫鎳基自潤滑材料及其制備方法

有效

• 申請號: 200910069861.4
• 申請日: 2009-07-24
• 公開（公告）號: CN101619406B
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 趙凱;韓秋良;寇益強;王靜波;李金樹;王鐘起;李健;吳福
• 申請（專利權）人: 核工業理化工程研究院華核新技術開發公司
• 主分類號: C22C19/03
• 分類號: C22C19/03;C22C9/06;C22C30/02;C22C32/00;C22C1/05
• 代理公司: 天津市宗欣專利商標代理有限公司 12103
• 代理人: 胡恩河

1.一種高溫鎳基自潤滑材料的制備方法，其組分和重量配比為：氟化鈣5％～15％；鎳40％～60％；銅25％～55％；其中，氟化鈣為粉狀，粒度為300～500目；鎳為粉狀，粒度為100～300目；銅為粉狀，粒度為100～300目，其特征在于：包括以下步驟：

(i)混合：按照上述的氟化鈣、鎳和銅三種粉末的比例配制后，在混粉機中進行混合，混合時間3～20小時，得到均勻分散的混合粉末；

(ii)制粒：將混合粉與粘接劑按照10∶1的重量比例混合，在球磨機中進行濕法球磨，將球磨后得到的混合漿料輸送到離心造粒干燥機中進行制粒，離心造粒干燥機的工藝參數為：

進口溫度：200～300℃出口溫度：100～200℃

送料速度：8～20rpm

在震蕩篩中篩分后得到流動性小于60秒/2.5mm孔和松裝密度為1.20～1.60g/cm³的顆粒狀粉末；

(iii)壓制成型：將顆粒狀粉末置于石墨模具中，用壓力機壓制出尺寸基本一致的壓坯

成型壓力為4～25kN??壓制速度為10～20次/分；

(iv)燒結：將壓坯在真空燒結爐中進行燒結

燒結溫度：1000～1250℃燒結時間：1～5小時燒結完成后，隨爐自然冷卻，得到半成品；

(v)表面處理：將半成品在拋光研磨機中進行拋光研磨

拋光研磨機的轉速為：500～1000rpm

拋光研磨時間為：10～60分鐘。

2.根據權利要求1所述的高溫鎳基自潤滑材料的制備方法，其特征在于：粘接劑采用聚乙烯醇的低聚合度10％水溶膠。

3.根據權利要求1所述的高溫鎳基自潤滑材料的制備方法，其特征在于：球磨機采用SX-8球磨機，離心造粒干燥機采用GL-5離心造粒干燥機，壓力機采用DP25-Ⅱ全自動干粉壓力機，真空燒結爐采用VF-Ⅱ-100真空燒結爐，拋光研磨機采用XW-30離心式拋光研磨機。