[發(fā)明專利]阻燃泡沫鎂合金及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910069793.1
• 申請日: 2009-07-20
• 公開（公告）號: CN101608278A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙維民;李海鵬;黃春瑛;李永艷;丁儉;王志峰;蔚成全;史中方
• 申請（專利權(quán)）人: 河北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C22C23/06
• 分類號: C22C23/06;C22C1/03;C22C1/08;B22D27/04
• 代理公司: 天津翰林知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 胡安朋

1.阻燃泡沫鎂合金，其特征在于：它是鎂釔鏑三元合金為基體材料的阻燃泡沫鎂合金，其中的鎂釔鏑三元合金組成的原子百分比是Mg_98.8～99.5Y_0.05～0.3Dy_0.45～0.9，該阻燃泡沫鎂合金的平均孔徑范圍為0.5～4mm，平均孔隙率范圍為70～89％。

2.阻燃泡沫鎂合金的制備方法，其特征在于：采用熔體發(fā)泡兩步法工藝，其步驟是：

第一步，阻燃泡沫鎂合金預(yù)制塊的制備

將質(zhì)量比為純鎂錠∶鎂釔中間合金∶鎂鏑中間合金＝1000∶7.8～45.5∶117～272.7的三種原料放入石墨坩堝中，再將該石墨坩堝在99.5vol.％CO₂+0.5vol.％SF₆的混合氣體保護(hù)下放入坩堝式電阻爐中，于溫度690～730℃下加熱，致使全部原料熔化，攪拌得到組成的原子百分比為Mg_98.8～99.5Y_0.05～0.3Dy_0.45～0.9的阻燃鎂合金熔體，向該熔體中加入占該熔體質(zhì)量百分比2～8％的增粘劑，用電動攪拌器以600～1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌2～5min，然后再加入占該熔體質(zhì)量百分比1～5％的發(fā)泡劑，用電動攪拌器以900～1500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌2～10min，而后將其澆注到鑄型中并冷卻至室溫，即制得阻燃泡沫鎂合金預(yù)制塊，上述鎂釔中間合金的組成為質(zhì)量百分比29％的釔和71％的鎂，上述鎂鏑中間合金的組成為質(zhì)量百分比29％的鏑和71％的鎂，增粘劑為金屬鈣粉，發(fā)泡劑為100～400目的碳酸鈣粉；

第二步，阻燃泡沫鎂合金產(chǎn)品的制備

將第一步制得的阻燃鎂合金預(yù)制塊放入模具中，再將該模具置于初始溫度范圍為500～600℃的電阻爐內(nèi)，然后電阻爐以10～40℃/min的升溫速率升溫至630～770℃，保溫發(fā)泡時間為1～10min，至發(fā)泡劑碳酸鈣粉受熱完全分解，產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w使預(yù)制塊膨脹，然后從該電阻爐中取出上述模具并將其水冷至室溫，從該模具中取出制成物，即制得平均孔徑范圍為0.5～4mm和孔隙率范圍為70～89％的阻燃泡沫鎂合金產(chǎn)品。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃泡沫鎂合金的制備方法，其特征在于：在第二步中，進(jìn)一步將制得的阻燃泡沫鎂合金產(chǎn)品進(jìn)行切割加工，以滿足不同形狀和尺寸要求。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃泡沫鎂合金的制備方法，其特征在于：其中第一步在制得阻燃泡沫鎂合金預(yù)制塊之后，將該預(yù)制塊進(jìn)一步通過擠壓、軋制或切削加工成與最終成型件制品相似的形狀和尺寸，而第二步中所用模具的形狀和尺寸則是最終成型件制品的形狀和尺寸，最終制得所需形狀和尺寸的阻燃泡沫鎂合金產(chǎn)品。