[發(fā)明專(zhuān)利]鉛酸蓄電池陶瓷電極格柵及其制作方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910069743.3
• 申請(qǐng)日: 2009-07-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101609894A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢海明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 邢海明
• 主分類(lèi)號(hào): H01M4/70
• 分類(lèi)號(hào): H01M4/70;H01M4/84
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種鉛酸蓄電池陶瓷電極格柵，由鉛合金格柵和陶瓷底板構(gòu)成，其特征在于，在所述陶瓷底板的兩面壓鑄所述鉛合金格柵，所述陶瓷底板具有通孔，所述陶瓷底板兩面的鉛合金格柵在所述的通孔處具有連接點(diǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷電極格柵，其特征在于，所述鉛合金格柵包括鉛合金筋條和邊框，所述筋條和邊框形成多個(gè)空格，所述格柵的一端設(shè)置極耳；所述陶瓷底板均勻間隔設(shè)置大圓孔和小圓孔，所述格柵通過(guò)所述大圓孔和小圓孔連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷電極格柵，其特征在于，所述陶瓷底板為長(zhǎng)方形的薄片狀陶瓷材料，所述陶瓷底板尺寸為：長(zhǎng)＝65mm，寬＝43mm，厚＝1.2mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷電極格柵，其特征在于，所述鉛合金格柵的筋條間距保持在0.5-4mm。

5.制造如權(quán)利要求1-4所述的陶瓷電極格柵的制作方法，包括陶瓷底板的制作和鉛合金格柵的壓鑄，其特征在于，

所述陶瓷底板制作工藝包括：

1)將一定的比例配置成陶土的在沖壓機(jī)下壓模成型，再經(jīng)過(guò)整理后，經(jīng)隧道窯燒制，隧道窯燒制的溫度控制在1000～1200℃；

2)所使用的隧道窯為電子陶瓷推雙板式電氣隧道窯，其技術(shù)參數(shù)：

加熱組數(shù)：3段，6個(gè)加熱組；

控溫方式：采用智能控溫儀表，可控硅觸發(fā)器按PID原理自動(dòng)控溫，溫度數(shù)字顯示，帶有超溫報(bào)警及保護(hù)；

高溫區(qū)溫度：1200℃，最高允許溫度1250℃；

控溫精度：控溫點(diǎn)±3℃；爐內(nèi)恒溫區(qū)截面溫差±5℃；

裝機(jī)容量：80KW，窯爐主體保溫功率不大于60KW；

主推進(jìn)器速度：0.6～2.4m/h連續(xù)可調(diào)，標(biāo)準(zhǔn)速度1.36m/h；

推進(jìn)器工作方式：液壓式推動(dòng)，全自動(dòng)循環(huán)推進(jìn)；

3)烘窯：烘窯前將窯體上蓋板打開(kāi)，所有進(jìn)排風(fēng)閥打開(kāi)。按溫度曲線(xiàn)升溫烘窯，各加熱組到了工藝溫度后保溫，不再升溫；溫度達(dá)到500℃后開(kāi)始以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)板；

所述鉛合金格柵在陶瓷底板上的壓鑄工藝過(guò)程包括原材料的配方、加工的方法、使用的設(shè)備、工藝參數(shù)、溫度壓力；其中

原材料的配方：鉛合金的成分為鉛和錫，其中錫＝1.5％鉛

使用設(shè)備為熱室壓鑄機(jī)；

加工方法包括步驟：

開(kāi)機(jī)前檢查→校模→調(diào)整壓射速度和壓力→其他調(diào)整→開(kāi)機(jī)試壓；

鎖模→扣咀→壓射→回料→離咀→開(kāi)模→頂針動(dòng)作→氣動(dòng)打頭及噴霧→調(diào)模。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷底板的制作方法，其特征在于，所述制作陶瓷底板的一定比例陶土的配方為：硅藻土30～60％、石英20～40％、白陶土10～35％、三氧化二鋁9～12％、9～12％和三氧化二鐵0.1～0.8％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷底板的制作方法，其特征在于，所述陶土的配方具體為：硅藻土45％、石英23.5％、白陶土11.3％、三氧化二鋁10％、水10％、三氧化二鐵0.2％。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷電極格柵的制作方法，其特征在于，所述熱壓鑄機(jī)工藝參數(shù)：

a)鎖模力：88ton

b)導(dǎo)柱直徑：60mm

c)柱間空位：360×360mm

d)容模厚度：127/30mm

e)開(kāi)模行程：270mm

f)射出位置(中心/偏心)：0/50mm

g)射錘直徑：50/55mm

h)射垂行程：130mm

i)射出力：7ton

j)最大射出量：1.1/1.3kg

k)離咀行程：190mm

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷底板的制作方法，其特征在于，所述烘窯的溫度曲線(xiàn)為：

??溫度(℃)??升溫速度(℃/h)??時(shí)間(h)??20～1000??50??19.6??1000～1200??80??2.5??200??500??800??1000??1200??40～46??40～46??15～21??40～46??45～51??合計(jì)：169.4??合計(jì)??9天

各加熱組溫度設(shè)定為：

??加熱組??1??2??3??4??5??6??溫度設(shè)定值(℃)??800??800??1200??1200??1200??1200