[發明專利]污水處理廠脫水后污泥處理工藝

無效

• 申請號: 200910069729.3
• 申請日: 2009-07-15
• 公開（公告）號: CN101602565A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 史海峰
• 申請（專利權）人: 史海峰
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/12;F23G7/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明屬于污泥處理技術，尤其是一種污水處理廠脫水后污泥處理工藝。

背景技術

污水處理廠進行水處理后所產生的污泥，經初步濃縮后，含水率仍在80％以上，通常需要采用有機高分子絮凝劑進行絮凝，絮凝劑液態粘度較高，經過機械脫水后污泥仍呈粘稠膠質狀。這些污泥含有害的物質較多，不能作為肥料，又不能直接埋棄處理，只能對污泥進行處理，處理過程主要采用干燥、焚燒方式。目前在干燥、焚燒過程中存在的技術問題是：1、干燥普遍采用滾筒干燥機，其筒壁大多焊接有抄板或揚料板，這種干燥機對經機械脫水后呈粘稠狀、含水量很大的污泥直接進行干燥，在干燥過程中經常出現粘壁、結塊、堵塞等問題。因此經機械脫水后的污泥，必須在特殊的輸送和混合設備中，與回流干燥污泥混合，以達到合理的含固率才能對其進行干燥，且污泥干燥后會形成粉塵，造成二次污染。2、焚燒時污泥的水分蒸發為蒸汽，有機物燃燒產生二氧化碳以及有害氣體，非常容易造成二次污染，而且，現有的工業焚燒爐，主要采用其他熱源焚燒，浪費了大量能源。3、整個污泥處理系統整體結構不合理，不可避免地排放有大量有害物質，環保效果較差，熱源利用不合理并需要大量外部能源，生產效率較低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種工藝簡單、環保效果好、熱源利用合理、生產效率高的污水處理廠脫水后污泥處理工藝。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種污水處理廠脫水后污泥處理工藝，包括濕泥干燥、濕泥成型、型泥焚燒，其中：

(1)濕泥干燥：濕污泥經污泥擠出嘴被擠成泥條或泥片落在干燥機內的滾筒及刮刀上，由滾筒進行碾壓、攜帶、刮落重復周期運動，形成薄泥片在滾筒下方的干燥床上進行干燥，干燥后落入集泥斗，集泥斗中的半干泥經出泥口旋轉排出至型泥成型機；

焚燒爐產生的高溫煙氣經管道進入碾壓干燥機的煙氣進口，將熱量傳遞到干燥床上對污泥進行加熱干化，排出的煙氣經降溫、水洗后由煙囪排出；

(2)濕泥成型：由出泥口旋轉門排出的半干泥進入型泥成型機被高壓擠壓成球狀、卵狀或空心球狀，進入干燥倉儲存并進一步干燥；

(3)型泥焚燒：型泥在儲存干燥倉內被干燥至含水20％-40％(或適合焚燒爐燃燒條件的含水率)時即可經輸送裝置進入型泥斗，經由型泥篩選滑道、型泥投放控制器、型泥投放滑道，進入型泥焚燒爐爐排上形成型泥層進行燃燒，燃燒后形成的泥渣通過出渣門排出。

而且，所述干燥機的結構是：包括蒸發室、蒸汽出口、污泥進口、干燥床、集泥斗，干燥床在蒸發室內，蒸汽出口設置在蒸發室的頂端，污泥進口設置在干燥床高溫煙氣進口側上方的蒸發室上，集泥斗設置在干燥床高溫煙氣出口側下方的蒸發室上，干燥床內部形成多個高溫煙氣的通道空腔，在干燥床上運行安裝有滾筒組件，該滾筒組件的結構是：在干燥床上的兩端分別固裝有一對主動鏈輪及一對從動鏈輪，在兩對鏈輪上均封閉嚙合安裝有兩條鏈條，在兩條鏈條之間橫向均布有滾筒組件，該滾筒組件由滾筒、固裝在滾筒兩端的同心的傳動軸、固裝在傳動軸上的齒輪、與滾筒呈切向固裝的刮刀組成，在每一鏈條與滾筒之間的干燥床上均固裝有一直齒條，該直齒條均與在滾筒兩側同軸固裝的齒輪相嚙合，在每一滾筒的前側方均切向固裝有一刮刀。

而且，所述型泥焚燒爐包括燃燒室、爐排系統、排渣系統及型泥投加系統，燃燒室下底部安裝有爐排系統，爐排下方為排渣系統，具體結構為：

(1)燃燒室包括爐體、爐膛、煙囪構成，拱形頂部中心為連接高溫煙道的煙囪，在煙囪上安裝有高溫熱電偶；

(2)爐排系統由爐排、爐排驅動構成，包括固定爐排及滑動爐排并間隔布置，其中兩側即靠近爐壁的為固定爐排，相鄰的固定爐排之間設置有滑動爐排，滑動爐排可以整組或單根沿軸向往復滑動，滑動爐排伸出爐外的一端為活動柄，該活動柄由外部的爐排驅動控制其軸向運動；

(3)排渣系統包括在爐排正下方的布風室、泥渣倉及進風管道，熱風通過進風管道進入布風室，并通過爐排間隙進入型泥層，布風室下方開口并安裝一可啟閉的布風室擋板，布風室擋板下方為泥渣倉；

(4)型泥投加系統設置在爐體上部，由型泥斗、型泥篩選滑道、型泥投放控制器、型泥投放滑道構成，型泥斗開口處連接型泥篩選滑道，型泥篩選滑道為一傾斜安裝的矩形腔體，型泥篩選滑道的另一端連接型泥投放控制器，型泥投放控制器連接型泥投放滑道，型泥投放滑道為數條內徑大于型泥線度的圓鋼管彎曲而成，型泥投放滑道的投放口連通爐體內爐膛且在爐體周圍均布設置。