[發(fā)明專利]梯度流化氨循環(huán)爆破法對植物秸稈去晶化的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910069711.3
• 申請日: 2009-07-13
• 公開（公告）號: CN101613972A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 康勇;龐鋒;張超;于勝栓
• 申請（專利權(quán)）人: 天津大學(xué)
• 主分類號: D21C5/00
• 分類號: D21C5/00;D21B1/36
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司
• 代理人: 王小靜

1.一種梯度流化氨循環(huán)爆破法對植物秸稈去晶化的方法，其特征在于包括的步驟：

1)將植物秸稈在秸稈粉碎機(1)中粉碎至粒徑為1-20mm，并在預(yù)浸器中預(yù)浸至含水量為10-60％；

2)將秸稈加入氨液爆破反應(yīng)罐(4)，并用柱塞泵(3)將氨瓶(2)中的氨液先后輸送至反應(yīng)罐(4)和氨液緩沖罐(5)，通過氨循環(huán)及調(diào)節(jié)氨的流量實現(xiàn)秸稈隨時間的梯度流化，將蒸汽通入反應(yīng)罐(4)的夾套中加熱至設(shè)定溫度并保溫；

3)在設(shè)定反應(yīng)條件下反應(yīng)并保溫，將反應(yīng)罐(4)中的氨液排放至氨液緩沖罐(5)，開啟爆破閥實現(xiàn)物料的爆破，爆破后的秸稈物料進(jìn)入物料接收罐(6)，冷卻后送入固液分離器(7)分離并收集所得固體產(chǎn)品和液體產(chǎn)品，反應(yīng)后的殘余氨通入氨回收塔(8)進(jìn)行回收再利用；

步驟3)所述的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為70-100℃，壓力為1.5-4.0MPa，循環(huán)氨載荷：所加入的氨液質(zhì)量與干秸稈質(zhì)量之比為12-60mL/g干秸稈，循環(huán)氨流量為10-50mL/g干秸稈·min，反應(yīng)時間為2-15min；

步驟2)所述的秸稈隨時間梯度流化的實現(xiàn)方式為：反應(yīng)罐(4)中的氨不斷流入氨液緩沖罐(5)，并由柱塞泵(3)提供動力將氨輸送回氨液爆破反應(yīng)罐(4)，從而實現(xiàn)氨的單向循環(huán)流動，以此實現(xiàn)秸稈的流化，秸稈隨時間的流化梯度通過調(diào)節(jié)循環(huán)氨的流量實現(xiàn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述反應(yīng)罐(4)與氨液緩沖罐(5)的連接管路中，反應(yīng)罐(4)出口處設(shè)有濾網(wǎng)，以阻止物料隨循環(huán)氨一同流出。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3)所述的回收氨的主要設(shè)備為氨回收塔(8)，塔頂操作溫度和塔底操作溫度分別為10～40℃和120～140℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氨液爆破反應(yīng)罐(4)的外部具有夾套和巖棉保溫層；蒸汽通入夾套中對反應(yīng)罐(4)進(jìn)行加熱。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)的所述的含水量為60％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3)的反應(yīng)溫度為90-100℃。?