[發明專利]一種大型高壓電機條形線棒股間膠化壓型加工方法

無效

• 申請號: 200910069480.6
• 申請日: 2009-06-29
• 公開（公告）號: CN101651389A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 路春玲
• 申請（專利權）人: 天津市天發重型水電設備制造有限公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司
• 代理人: 崔繼民

技術領域

本發明屬于電機技術領域，特別是涉及一種大型高壓電機條形線棒股間膠化壓型加 工方法。

背景技術

目前，大型高壓電機條形線棒改造機組設計由采用36根銅導線更新為48根銅導線， 且截面尺寸不變，股線減薄，節距小，以減少線棒環流。由于股線多，節距少，端部幾 何形狀角度復雜，截面尺寸大。股間膠化壓型時，易出現股間短路，端部幾何形狀角度 變形，引線接頭位置不一致，且高度尺寸超差等技術問題。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題，而提供一種大型電機條形線棒股間膠化 壓型加工方法。

本發明的目的是提供一種工藝簡單，可避免線棒股間短路，端部幾何形狀角度變形， 引線接頭位置不一致，高度尺寸超差，且電氣性能穩定，提高線棒制作質量的大型高壓 電機條形線棒股間膠化壓型加工方法。

本發明大型高壓電機條形線棒股間膠化壓型加工方法采取的技術方案是：

一種大型高壓電機條形線棒股間膠化壓型加工方法，其特點是：將整形完畢的上、 下層條形線棒分別碼放在支架上，貼敷絕緣材料及外包聚四氟乙烯帶，股間膠化壓型采 用配套一致的成型模和股間膠化模互換校正，條形線棒在成型模成型時，其引線角度工 裝留有銅線反彈量1-3mm。

本發明大型高壓電機條形線棒股間膠化壓型加工方法還可以采用如下技術措施：

所述的大型高壓電機條形線棒股間膠化壓型加工方法，其特點是：條形線棒在股間 膠化壓型時，在鐵心內編花換位節距處加墊柔軟云母片增加絕緣強度。

所述的大型高壓電機條形線棒股間膠化壓型加工方法，其特點是：股間膠化壓型時， 條形線棒落模后，及時將條形線棒放入冷模定型，減少條形線棒端部幾何形狀變形。

所述的大型高壓電機條形線棒股間膠化壓型加工方法，其特點是：股間膠化壓型時， 條形線棒采用雙滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，股線受熱收縮粘結壓形效果好。

本發明具有的優點和積極效果：

大型電機條形線棒股間膠化壓型加工方法，由于采用了本發明技術方案，因而具有 以下特點：

1.股間膠化完畢的線棒尺寸基本一致，端部幾何形狀無變形，外觀美觀。

2.編花換位處節距緊密一致，絕緣填充充實無股間短路現象。

3.采用新型排間絕緣材料，匝間絕緣薄，槽滿率高，降低電機制作成本，電性能穩 定。

4.采用液壓缸加壓方法，有足夠的壓力，減輕了操作者的勞動強度。采用高性能銅 導線，有較高的機機械強度和抗壓能力，是避免節距短路的關鍵之一。

5.由于采用中溫絕緣材料，縮短了線棒制作周期，減小了占模時間，提高了生產效 率。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并結合附圖 詳細說明如下：

實施例

參照附圖1。

一種大型高壓電機條形線棒股間膠化壓型加工方法，將整形完畢的上、下層條形線 棒分別碼放在支架上，貼敷絕緣材料及外包聚四氟乙烯帶，股間膠化壓型采用配套一致 的成型模和股間膠化?；Q校正，條形線棒在成型模成型時，其引線角R角處工裝設計 時考慮銅線的反彈量1-3mm。

加工過程包括：拆去保護帶工序-絕緣材料下料工序-貼敷絕緣材料及外包聚四氟 乙烯帶工序-股間膠化壓型工序-清理倒角工序-引線分叉工序-測試股間短路工序- 引線封焊工序。

大型條形線棒股間膠化加工時，鐵心內編花換位處由于節距小。股間壓型時所受機 械壓力大，節距處墊放柔軟云母小片時多墊放一層(0.3*2)，以增加絕緣強度。

為避免條形線棒端部幾何形狀變形，嚴格落模工藝時間。卸模時不能抬引線，及時 將條形線棒放入冷卻模內定型。條形線棒股間短路試驗完畢的線棒，將引線拍打整齊， 引線封焊時，將端部升高角度及引線位置固定住，是保證引線位置一致的關鍵環節。

條形線棒采用新型雙滌綸玻璃絲包燒結銅扁線，股間膠化時，股線受熱收縮粘結力 強，線棒高度方向可控制下差-0.3--0.6。

本實施例的具體實施過程：

一.絕緣材料下料工序：

A.所用物料.

1)1mm厚多膠粉云母板??2)物料箱??3)直尺??4)白布帶

B.所用工具：剪板機