[發明專利]一種極片涂布方法

有效

• 申請號: 200910069242.5
• 申請日: 2009-06-12
• 公開（公告）號: CN101577327A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 付挺
• 申請（專利權）人: 天津力神電池股份有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;B05D5/06;B05D5/12
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司
• 代理人: 閆俊芬

技術領域

本發明涉及一種極片制備方法，尤其是一種極片涂布方法。

背景技術

鋰離子電池具有電壓高、比能量高、循環使用次數多、存儲時間長等優點，不僅在便攜式電子設備上如移動電話、數碼攝像機和手提電腦得到廣泛應用，而且也廣泛應用于電動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設備方面，因此對鋰離子電池的性能要求越來越高。

電極極片是鋰離子電池的重要組成部分，而漿料的好壞直接決定了電極質量的好壞，進而決定了鋰離子電池質量的好壞，目前對漿料的質量的監測除了測漿料的固含量和黏度外還需檢驗漿料所涂極片的黑白度，而同一漿料所涂不同極片在相同的烘干溫度下黑白度也不相同，極片黑白度還與極片涂布量的大小、極片涂布量的均勻程度相關，而目前制作極片的方法所制得極片厚度不均，極片厚度級差在30微米左右，黑白度偏差很大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種極片涂布方法，所述方法制得的極片厚度均勻，黑白度偏差小。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種極片涂布方法，具體制備步驟如下：

(1)將兩條厚度已知的膠帶平行的貼在光滑玻璃板上；

(2)將裁減好的鋁箔平行放入膠帶之間，并將鋁箔的一頭用膠條固定；

(3)取少量漿料置于鋁箔上靠近玻璃棒一端，用玻璃棒貼著膠帶從鋁箔的一端均勻的移至鋁箔的另一端，使漿料均勻的涂布在鋁箔上；

(4)取下鋁箔并放入烘箱中進行烘干，即得產品。

優選的，上述極片涂布方法，其中步驟(1)中膠帶厚度為50～150微米。

優選的，上述極片涂布方法，其中步驟(1)中膠帶厚度為100微米

本發明的有益效果是：

1、上述極片涂布方法，涂布極片的厚度可以根據膠帶的厚度隨時便捷的進行調整，所制極片厚度級差小于10μm，使檢測極片的厚度級差更接近正式極片的厚度級差5μm；

2、使檢測極片黑白度與正式極片黑白度偏差小于3，有效提高鋰離子電池的性能；

3、操作簡單方便。

附圖說明

圖1是本發明提供的一種極片涂布方法操作示意圖。

圖中：1-玻璃板2-膠帶3-玻璃棒

具體實施方式

現配合附圖1及具體實施例對本發明所述技術方案作進一步的說明。

實施例1

一種極片涂布方法，具體制備步驟如下：

(1)將兩條厚度為50微米的膠帶2平行的貼在光滑玻璃板1上；

(2)將裁減好的鋁箔平行放入膠帶2之間，并將鋁箔的一頭用膠條固定；

(3)取少量漿料置于鋁箔上靠近玻璃棒3一端，用玻璃棒3貼著膠帶2從鋁箔的一端均勻的移至鋁箔的另一端，使漿料均勻的涂布在鋁箔上，

(4)取下鋁箔并放入烘箱中進行烘干，即得產品。

對產品進行檢測，所制極片厚度級差為9μm；其黑白度與正式極片黑白度偏差為2。

實施例2

一種極片涂布方法，具體制備步驟如下：

(1)將兩條厚度為100微米的膠帶2平行的貼在光滑玻璃板1上；

(2)將裁減好的鋁箔平行放入膠帶2之間，并將鋁箔的一頭用膠條固定；

(3)取少量漿料置于鋁箔上靠近玻璃棒3一端，用玻璃棒3貼著膠帶2從鋁箔的一端均勻的移至鋁箔的另一端，使漿料均勻的涂布在鋁箔上，

(4)取下鋁箔并放入烘箱中進行烘干，即得產品。

對產品進行檢測，所制極片厚度級差為5μm；其黑白度與正式極片黑白度偏差為1。

實施例3

一種極片涂布方法，具體制備步驟如下：

(1)將兩條厚度為150微米的膠帶2平行的貼在光滑玻璃板1上；

(2)將裁減好的鋁箔平行放入膠帶2之間，并將鋁箔的一頭用膠條固定；

(3)取少量漿料置于鋁箔上靠近玻璃棒3一端，用玻璃棒3貼著膠帶2從鋁箔的一端均勻的移至鋁箔的另一端，使漿料均勻的涂布在鋁箔上，

(4)取下鋁箔并放入烘箱中進行烘干，即得產品。

對產品進行檢測，所制極片厚度級差為7μm；其黑白度與正式極片黑白度偏差為2。

上述參照實施例對該一種極片涂布方法進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本發明總體構思下的變化和修改，應屬本發明的保護范圍之內。