[發(fā)明專利]一種液體危險(xiǎn)化學(xué)品智能液壓數(shù)據(jù)測(cè)試裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910068969.1
• 申請(qǐng)日: 2009-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN101561333A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王利兵;李寧濤;于艷軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王利兵
• 主分類號(hào): G01L11/00
• 分類號(hào): G01L11/00;G05D23/20
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 王融生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于危險(xiǎn)品測(cè)試裝置，特別是一種能完成指定裝載度下液體危險(xiǎn)化學(xué)品用包裝內(nèi)部承受壓力計(jì)算所需液壓數(shù)據(jù)自動(dòng)測(cè)定的液體危險(xiǎn)化學(xué)品自動(dòng)液壓數(shù)據(jù)測(cè)定儀——一種液體危險(xiǎn)化學(xué)品智能液壓數(shù)據(jù)測(cè)試裝置。

背景技術(shù)

危險(xiǎn)品屬國(guó)際強(qiáng)制檢驗(yàn)商品，在生產(chǎn)、包裝和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中如處置不當(dāng)很容易發(fā)生燃燒、爆炸、腐蝕、中毒等事故，為此必須采取有效的包裝以防止其在生產(chǎn)、運(yùn)輸和銷售等環(huán)節(jié)以外泄漏對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害。根據(jù)聯(lián)合國(guó)《關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸建議書-規(guī)章范本》要求，承裝液體危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝容器設(shè)計(jì)在正常運(yùn)輸條件下必須具有一定的承受力，承受力的計(jì)算應(yīng)獲得在15℃的裝載溫度和最大裝載度下，將液態(tài)承裝物升溫至55℃時(shí)包裝容器內(nèi)的液體鴨梨。由于該壓力與液態(tài)物質(zhì)15℃的裝載溫度和最大裝載度相關(guān)，且涉及將溫度升至55℃這一過(guò)程，通常采用的液體蒸汽壓力測(cè)定儀均不能直接得到所需要的液壓數(shù)值，需利用液態(tài)物質(zhì)的飽和蒸氣壓和加壓空氣或其他惰性氣體的分壓通過(guò)計(jì)算而得到該液壓數(shù)值，缺乏一種直接反映國(guó)際規(guī)范所要求的裝載溫度下液體達(dá)到最大裝載度后升溫過(guò)程中，自動(dòng)測(cè)定包裝容器內(nèi)液體壓力的裝備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種帶PID連續(xù)調(diào)節(jié)溫度控制系統(tǒng)的液體危險(xiǎn)化學(xué)品智能液壓數(shù)據(jù)測(cè)試裝置——一種液體危險(xiǎn)化學(xué)品智能液壓數(shù)據(jù)測(cè)試裝置，通過(guò)安裝在反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度控制電路連接半導(dǎo)體致冷器、散熱風(fēng)扇和加熱管，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)溫度的智能化控制，最終完成反應(yīng)釜內(nèi)15℃的裝載溫度升至55℃試驗(yàn)溫度時(shí)釜內(nèi)液體壓力的自動(dòng)測(cè)定，提供了一種適合于危險(xiǎn)化學(xué)品現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的操作簡(jiǎn)便、智能化程度高，測(cè)試快捷、準(zhǔn)確的危險(xiǎn)化學(xué)品液壓數(shù)據(jù)測(cè)試方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用如下的技術(shù)方案：

一種液體危險(xiǎn)化學(xué)品智能液壓數(shù)據(jù)測(cè)試裝置，其特征在于：由測(cè)量釜和測(cè)量?jī)x表構(gòu)成裝置主體，測(cè)量釜外有保溫隔熱層；測(cè)量釜外有加熱管和半導(dǎo)體致冷器，半導(dǎo)體致冷器外有散熱器和散熱風(fēng)扇。

測(cè)量釜上有釜蓋，釜蓋上有排氣閥。測(cè)量釜內(nèi)設(shè)置溫度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器連接PID溫度控制器，PID溫度控制器連接溫度控制電路。溫度控制電路連接溫度顯示器。壓力傳感器連接壓力顯示器。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

測(cè)試裝置體積小，便于攜帶，可直接、快速地根據(jù)裝載要求獲得液體危險(xiǎn)化學(xué)品包裝容器設(shè)計(jì)所需的液壓數(shù)據(jù)，是一種適合于危險(xiǎn)化學(xué)品現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的操作簡(jiǎn)便，方便、快捷、準(zhǔn)確的危險(xiǎn)品液壓測(cè)定方法，整個(gè)測(cè)試過(guò)程溫度控制采用了半導(dǎo)體致冷和加熱管制熱相結(jié)合的方法，控制過(guò)程智能化、自動(dòng)化程度高。

附圖說(shuō)明

圖1是液體危險(xiǎn)化學(xué)品智能液壓數(shù)據(jù)測(cè)試裝置外形圖

圖2是液體危險(xiǎn)化學(xué)品智能液壓數(shù)據(jù)測(cè)試裝置組成原理圖

圖3是液體危險(xiǎn)化學(xué)品智能液壓數(shù)據(jù)測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是液體危險(xiǎn)化學(xué)品智能液壓數(shù)據(jù)測(cè)試裝置溫度控制系統(tǒng)框圖

圖中1.釜蓋，2.排氣閥，3.測(cè)量釜，4.半導(dǎo)體致冷器，5.散熱器，6.散熱風(fēng)扇，7.壓力傳感器，8.保溫隔熱層，9.溫度傳感器，10.加熱管，11.壓力顯示器，12.溫度顯示器，13.PID溫度控制器，14.溫度控制電路。

具體實(shí)施方式

如圖1是本液體危險(xiǎn)化學(xué)品智能液壓數(shù)據(jù)測(cè)試裝置儀器外形。

如圖2是本液體危險(xiǎn)化學(xué)品智能液壓數(shù)據(jù)測(cè)試裝置組成原理：

如圖3所示的液體危險(xiǎn)化學(xué)品智能液壓數(shù)據(jù)測(cè)試裝置，有一個(gè)測(cè)量釜3，測(cè)量釜上有釜蓋1，釜蓋上有排氣閥2，在測(cè)量釜外有加熱管和半導(dǎo)體致冷器4，半導(dǎo)體致冷器外有散熱器5和散熱風(fēng)扇6，在測(cè)量釜外有保溫隔熱層8，測(cè)量釜內(nèi)有壓力傳感器7和溫度傳感器9，壓力傳感器連接壓力顯示器11，溫度傳感器連接溫度顯示器12、溫度控制電路14，溫度控制電路連接半導(dǎo)體致冷器、散熱風(fēng)扇和加熱管，PID溫度控制器13連接溫度控制電路。

測(cè)量釜內(nèi)置溫度傳感器和壓力傳感器，儀器的溫度控制系統(tǒng)由加熱裝置、半導(dǎo)體致冷裝置和溫度自動(dòng)控制裝置三部分組成，智能化完成釜內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)和控制，在裝載溫度15℃下按照最大裝載度將液體危險(xiǎn)貨物注入反應(yīng)釜內(nèi)，設(shè)置試驗(yàn)溫度(通常為55℃)，加蓋密封反應(yīng)釜。在溫度控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)下，半導(dǎo)體致冷器能夠?qū)⒎磻?yīng)釜由室溫降至15℃，加熱裝置則實(shí)現(xiàn)由15℃至試驗(yàn)溫度(通常為55℃)的升溫過(guò)程，整個(gè)溫控過(guò)程，保溫隔熱層確保了反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定，智能化程度高，壓力顯示器將自動(dòng)顯示不同溫度下釜內(nèi)的液體壓力數(shù)值，直至獲得試驗(yàn)溫度下的液壓數(shù)據(jù)。

使用測(cè)定方法：參考圖4

設(shè)定儀器溫度為15℃，溫度控制器13通過(guò)溫度控制電路14控制半導(dǎo)體致冷器4、散熱器5和散熱風(fēng)扇6降低測(cè)量釜3內(nèi)部溫度，其中保溫隔熱層8將有效地維持測(cè)量溫度。按照包裝要求計(jì)算待測(cè)液態(tài)危險(xiǎn)貨物的最大裝載度，在15℃下向測(cè)量釜3內(nèi)添加待測(cè)物質(zhì)達(dá)到其最大裝載度，蓋好釜蓋1；設(shè)定反應(yīng)溫度為55℃，通過(guò)PID溫度控制器13和溫度控制電路14的共同作用，啟動(dòng)加熱管10對(duì)測(cè)量釜3進(jìn)行加熱至設(shè)定溫度，觀察溫度顯示器12，當(dāng)溫度穩(wěn)定在55℃時(shí)記錄壓力顯示器11數(shù)值，即為反應(yīng)釜內(nèi)溫度由15℃的裝載溫度升至55℃試驗(yàn)溫度時(shí)釜內(nèi)液壓值。