[發明專利]一種環保水性涂料無效
| 申請號: | 200910068917.4 | 申請日: | 2009-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN101550292A | 公開(公告)日: | 2009-10-07 |
| 發明(設計)人: | 劉長華;郝東江 | 申請(專利權)人: | 天津市現代人再就業服務有限公司 |
| 主分類號: | C09D4/06 | 分類號: | C09D4/06 |
| 代理公司: | 天津盛理知識產權代理有限公司 | 代理人: | 王來佳 |
| 地址: | 300050*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環保 水性 涂料 | ||
發明領域
本發明屬于涂料領域,尤其是一種環保水性涂料。
背景技術
油漆是以樹脂為基礎的產品,用稀料稀釋、分散樹脂就是最早的油性漆,大多數油漆都會或多或少的污染環境。為了降低污染,水性涂料(透紋漆)以水為分散劑,避免了油性涂料大量使用稀料,對人體健康和環境的損害,所以水性涂料(透紋漆)是今后油漆涂料的發展方向。
水性涂料為加清水稀釋的純環保產品,比起傳統的溶劑性涂料具有低甲醛、低芳香類碳氫化合物等特點,屬于新一代的高科技朝陽產品。水性漆所加的水起稀釋作用而不會溶解成膜物質,溶劑性漆是干燥成膜,是平行膜,水性漆是高分子成膜,是濃紋型膜,是真正的高級漆膜,屬高科技產品,以其無毒環保、無氣味、可揮發物極少、不燃不爆的高安全性、涂刷面積大等優點,以及隨著人們環保意識的增強,越來越受到市場的歡迎。由于水性漆技術含量高,生產困難較大,因此國內市場上仍是溶劑性漆占主流地位,而國內為數不多的幾家生產水性漆的廠家技術也不成熟,產品大都不合格。
據檢索,有兩篇涉及水性漆的專利,分別是:申請號200810030503.8,名稱為:一種水性漆,申請號200710098233.x名稱為:一種用于塑料涂裝的水性漆,該兩篇專利分別介紹了兩種水性漆的配方,以上兩種水性漆有較強的針對性,適用性較弱,同時其環保性能有待改善。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足之處,提供一種無毒、無污染、環保的水性涂料,該涂料具有漆膜豐滿平滑、硬度適中、附著力強以及耐磨性能優、干燥時間短、持久性能好、施工簡單、無刷痕、固化時不產生氣泡等諸多優點。
本發明實現目的的技術方案是:
一種環保水性涂料,其組成成分及其重量百分比分別為:
高純度丙烯酸??????????????????????????60-70%
純凈水????????????????????????????????25-35%
聚乙二醇醚????????????????????????????0.1-8%
多元羧酸銨鹽或多元羧酸鈉鹽????????????0.1-8%
聚氨酯或堿溶脹酰胺????????????????????0.1-8%。
而且,還添加顏料、水性消泡劑、防腐劑、防凍劑。
而且,所述顏料為無毒礦物顏料。
本發明的優點和積極效果是:
1、本發明涉及的水性涂料以純凈水代替傳統的稀釋劑如甲醇、乙醇、硝基稀料、汽油等,不含二甲苯、甲醛等有害物質,不含鉛、鎘等重金屬物質,阻燃,存放及使用安全,各項性能指標比普通油漆更勝一籌,具有漆膜豐滿平滑、硬度適中、附著力強等特點,耐磨性能優,干燥時間短,持久性能好,施工簡單,無刷痕,固化時不產生氣泡,特別是本水性漆與傳統漆相比有良好的阻燃效果。
2、本發明涉及環保水性涂料使用新型高效聚氨酯、堿溶脹酰胺增稠劑替代傳統的聚乙烯醇為主的增稠劑;使用新型高效長鏈低毒聚乙二醇醚潤濕劑替代OP、吐溫等低分子量聚乙二醇醚非離子表面活性劑,最大程度降低了乙二醇對人體的危害;使用鐵紅、鐵黃、鐵藍、群青等無毒礦物顏料,不使用毒性相對較大的有機顏料、染料作為色素,保證了對人的安全,減小了對環境的破壞;使用新型高效多元羧酸銨鹽、鈉鹽分散劑替代水性涂料原來使用的多聚磷酸鹽分散劑,避免了磷酸鹽對環境的破壞污染。
3、本發明的制備方法簡單易行,原料無毒害,生產過程產生的氣體不污染空氣,無三廢排放等環境問題,在施工前和施工后既不污染環境,又不損害人體健康。
具體實施方式
下面結合實施例,對本發明進一步說明,下述實施例是說明性的,不是限定性的,不能以下述實施例來限定本發明的保護范圍。
實施例1:
一種環保水性涂料的組成為:
高純度丙烯酸?????????????????64%
純凈水???????????????????????32%
聚氨酯???????????????????????1.5%
聚乙二醇醚???????????????????1.5%
多元羧酸鈉鹽?????????????????0.5%
T-118消泡劑(非硅)????????????0.2%
鐵紅?????????????????????????0.2%
防凍劑???????????????????????0.1%。
其生產步驟是:
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