[發明專利]具有感應加熱器的空調器除霜運行控制方法

無效

• 申請號: 200910068440.X
• 申請日: 2009-04-10
• 公開（公告）號: CN101858631A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 高建忠
• 申請（專利權）人: 樂金電子(天津)電器有限公司
• 主分類號: F24F11/00
• 分類號: F24F11/00;F25B47/02;G05B19/04
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 杜文茹

技術領域

本發明涉及一種空調器運行方法。特別是涉及一種能夠確保空調器除霜性能的具有感應加熱器的空調器除霜運行控制方法。

背景技術

通常空調器是由加熱器、制冷機、凈化器等組成，可以為室內空氣制冷或加熱或凈化，為使用者創造適宜的室內環境。

如果大體上分類，空調器可分為分體型空調器和一體型空調器。分體型和一體型空調器具有相同功能。分體型空調器在室內側設置具有冷卻/放熱的室內機，在室外側設置具有放熱/冷卻以及壓縮機的室外機，并用冷媒管連結室外機和室內機。設置在室外的室外機中設有冷凝器(室外熱交換器)和壓縮機，設置在室內的室內機中，設有蒸發器(室內熱交換器)。

如圖1所示，對于分體型空調器來說，室外機大體上包括有構成殼體的前面和頂面的前板1、風扇2、風扇電機3、冷凝器4、構成殼體的后面及兩側的后板5，構成殼體底面的底板6，壓縮機7以及冷媒流通口8。

如圖2所示，當空調進行制冷運轉時，冷媒流向是由壓縮機7至冷凝器4，再由冷凝器4通過節流閥9流向蒸發器10，從蒸發器10又返回壓縮機7。當進行制熱運轉時，冷媒流向是與制冷相反的流向，即，由壓縮機7至蒸發器10，再由蒸發器10通過節流閥9流向冷凝器4，從冷凝器4又返回到壓縮機10。

上述空調在制熱運行過程中，冷凝器的表面會結霜，所結的霜阻礙了冷凝器的熱交換性能。因此，在冷凝器結了一定程度的霜之后，主控制程序就要執行運行除霜程序。目前，空調的除霜方式大多采用的是，停機后先將四通閥關閉，并將四通閥換向到制冷運行狀態，運行制冷模式來除霜，同時室內外機的風機停止運行，在除霜過程中，空調停止制熱運行。由于停止制熱運行，直接影響了空調的制熱效果，而且除霜的周期也較長。

為了克服空調除霜必須停機的問題，現在也研制出了不停機除霜的空調器。如專利申請號為200810153761.5，名稱為“一種空調器的熱氣傍通不間斷供熱除霜循環結構”的專利申請中所公開的一種復合除霜方式。是在壓縮機旁增加一條熱氣傍通通路，熱氣傍通閥設置在該通路上。具體是，壓縮機的出口與熱氣傍通通路的進口相連接，熱氣傍通通路另一端再通過熱氣傍通閥分兩路，一路經過毛細管到蒸發器的進口，另一路經過毛細管到壓縮機的進口，并在壓縮機的儲液罐上設置感應加熱器。

但是，上述的復合除霜方式，對儲液罐上的感應加熱器沒有進行控制，很容易造成不良的后果。如，產生過載，因溫度過高而產生火災，或因溫度過高使儲液罐內的冷媒分解，影響空調器的制冷或制熱效果。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種能夠確保空調器除霜性能的具有感應加熱器的空調器除霜運行控制方法。

本發明所采用的技術方案是：一種具有感應加熱器的空調器除霜運行控制方法，包括如下步驟：

1)運行壓縮機的主控制程序，同時開啟感應加熱器；

2)感應加熱器運行到第一設定時間后，判斷輸入電流的變化量是否小于設定的變化量，是則啟動四通閥除霜后返回主控制程序，否則進入第3步驟；

3)判斷感應加熱器是否運行到第二設定時間，是則進入第4步驟，否則繼續判斷感應加熱器是否運行到設定的時間；

4)判斷儲液罐溫度是否上升了設定的溫度，不是進入第5步驟，是則進入第6步驟；

5)將感應加熱器設置為低檔運行，運行完成后返回主控制程序；

6)判斷儲液罐溫度是否大于儲液罐的第一設定溫度，是進入第7步驟，否則進入第8步驟；

7)將感應加熱器設置為超低檔運行，運行后繼續判斷儲液罐溫度是否大于儲液罐的第二設定溫度，是則將感應加熱器關閉設定的時間后再重新啟動，同時返回第2步驟重新循環，否則，維持超低檔除霜運行狀態，結束后返回主控制程序；

8)判斷主控制板上的散熱片的溫度是否大于斷散熱片的第一設定溫度，是則進入第9步驟，否則維持現有除霜運行狀態，結束后返回主控制程序；

9)將感應加熱器設置為超低檔運行，運行后繼續判斷判斷散熱片的溫度是否大于斷散熱片的第二設定的溫度，是則將感應加熱器關閉設定的時間后再重新啟動，同時返回第2步驟重新循環，否則，維持超低檔除霜運行狀態，結束后返回主控制程序。

第2步驟所述的感應加熱器運行的第一設定時間是5秒鐘，設定電流的變化量是1A。

第3步驟所述的感應加熱器運行的第二設定時間是2分鐘。

第4步驟所述的儲液罐設定的上升溫度是20℃。

第6步驟所述的儲液罐的第一設定溫度是120℃。

第7步驟所述的儲液罐的第二設定溫度是140℃。