[發(fā)明專(zhuān)利]一種高強(qiáng)度耐腐蝕釬焊銅合金焊絲

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910068228.3
• 申請(qǐng)日: 2009-03-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101518859A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹顏?lái)?/a>;何廣年
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津市金龍焊接材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K35/30
• 分類(lèi)號(hào): B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊接材料，特別涉及一種高強(qiáng)度耐腐蝕釬焊銅合金焊絲。

背景技術(shù)

目前用于汽車(chē)車(chē)身覆蓋件激光釬焊，MIG電弧釬焊等焊絲多數(shù)用S211(Cu+2.7～3.5％Si+1.0～1.5％Mn)硅青銅合金釬料，國(guó)內(nèi)外每年用量超過(guò)5000噸以上。但這種硅青銅合金釬料釬焊強(qiáng)度不高，耐蝕性差，而且加工硬化快，拉絲生產(chǎn)中要反復(fù)退火，酸洗。生產(chǎn)周期長(zhǎng)，耗能高，損失大，污染嚴(yán)重，因此一直阻礙該釬料合金的生產(chǎn)和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問(wèn)題，而提供一種高強(qiáng)度耐腐蝕釬焊銅合金焊絲，通過(guò)本技術(shù)方案，不但可以提高該類(lèi)釬料合金的焊接強(qiáng)度、耐蝕性，并可增加合金的塑性變形能力，同時(shí)降低加工硬化速率，減少拉絲過(guò)程中的中間退火和酸洗次數(shù)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種高強(qiáng)度耐腐蝕釬焊銅合金焊絲，其特征在于：各組分成份為Si?2.8％～4.0％，Mn?0.5％～1.5％，并至少含有Mg?0.2％～1.0％，Ti?0.1％～0.8％，Ce?0.01％～0.1％之中的一種元素以上，雜質(zhì)總量0.5％以下，余量為Cu。

上述高強(qiáng)度耐腐蝕釬焊銅合金焊絲的制備工藝為：

1.工業(yè)純Cu(純度在99.6％以上)；

2.配料：按上述成份比例在Cu中加入Si、Mn，并至少加入按上述成份比例的Mg、Ti、Ce之中的一種元素以上；

3.在工頻電爐中熔制合金，煅燒木炭覆蓋，在1200℃下水平連鑄￠12.0mm線(xiàn)坯；

4.冷拉→退火→酸洗→冷拉至￠1.0mm焊絲。

本發(fā)明的有益效果：提高了該類(lèi)釬料合金的焊接強(qiáng)度、耐蝕性，增加合金的塑性變形能力，同時(shí)降低了加工硬化速率，減少拉絲過(guò)程中的中間退火和酸洗次數(shù)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種高強(qiáng)度耐腐蝕釬焊銅合金焊絲，化學(xué)成份為Si?3.5％、Mn?1.2％、Ti?0.4％、Mg?0.7％，雜質(zhì)總量0.5％以下，余量為Cu。

1.工業(yè)純Cu(純度在99.6％以上)；

2.配料：在Cu中加入Si?3.5％、Mn?1.2％，并加入Ti?0.4％、Mg?0.7％；

3.在工頻電爐中熔制合金，煅燒木炭覆蓋，在1200℃下水平連鑄￠12.0mm線(xiàn)坯；

4.冷拉→退火→酸洗→冷拉至￠1.0mm焊絲。

實(shí)施例2：一種高強(qiáng)度耐腐蝕釬焊銅合金焊絲，化學(xué)成份為Si?3.2％、Mn?1.2％、Ti?0.4％、Ce?0.08％，雜質(zhì)總量0.5％以下，余量為Cu。

1.工業(yè)純Cu(純度在99.6％以上)；

2.配料：在Cu中加入Si?3.5％、Mn?1.2％，并加入Ti?0.4％、Ce?0.08％；

3.在工頻電爐中熔制合金，煅燒木炭覆蓋，在1200℃下水平連鑄￠12.0mm線(xiàn)坯；

4.冷拉→退火→酸洗→冷拉至￠1.0mm焊絲。

以上所述，僅為本發(fā)明的兩種實(shí)施例，并非可以用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。