[發明專利]精制苯甲酸生產過程實現循環經濟產業鏈的應用技術

有效

• 申請號: 200910068206.7
• 申請日: 2009-03-20
• 公開（公告）號: CN101508641A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 趙富貴
• 申請（專利權）人: 天津市東大化工有限公司
• 主分類號: C07C63/06
• 分類號: C07C63/06;C07C63/08;C07C51/41;C07C51/43
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所
• 代理人: 王 麗

技術領域

本發明是在化工生產過程，特別是在精制苯甲酸產品生產過程中對產品生產使用的原料、 材料進行循環使用，實現經濟產業鏈；是節能減排技術領域中的一項創新技術，涉及精制苯 甲酸生產過程實現循環經濟產業鏈的應用技術。

背景技術

在利用工業苯甲酸生產精制苯甲酸產品的生產過程中有“三廢”(廢渣、廢氣、廢水)的 對外排放，不僅污染環境而且使有限的生產資源得不到充分的利用。以前我們在精制苯甲酸 產品的生產過程中采用的原生產流程見圖1.

如圖1所示：

1、在溶解過程中，將經過鍋爐飽和蒸汽加熱至80℃的熱水加入到溶解罐，將工業苯甲酸 加入溶解罐，再將蒸汽壓力：0.8Mpa的鍋爐飽和蒸汽通入溶解罐(生產使用的蒸汽壓力： 0.2-0.3Mpa)，使工業苯甲酸溶解；溶解過程中的熱氣流外排、溶解后剩余的殘留物(即殘渣) 對外排放。

2、將工業苯甲酸的溶解液放入到冷卻結晶工序的冷卻結晶罐中進行冷卻結晶。

3、再將冷卻結晶后的溶液放入到分離工序中的離心機進行固、液分離。此過程中產生的 濾液外排。

4、將分離后的物料(仍含有一定量的水分)放入到干燥工序的干燥機中，通入蒸汽壓力： 0.8Mpa的鍋爐飽和蒸汽(生產使用的蒸汽壓力：0.2-0.3Mpa)，對含有一定量的水分的物料進 行干燥。干燥氣流中夾帶的物料粉塵經過除塵器進行凈化處理后對外排放。

5、將干燥后的物料(含水量在0.5％以下)進行包裝，成為成品。

綜上所述，原生產流程中有“三廢”對外排放，盡管排放的物質是達到排放要求的，且 能源得不到有效地利用。因此，在生產中亟需進行改變的關鍵節點有：

1、在溶解過程中對工業苯甲酸溶解加熱升溫使用的熱源是鍋爐飽和蒸汽(蒸汽壓力： 0.8Mpa)。

2、在溶解過程中有固體殘渣及熱氣流夾帶的少量粉塵對外排放。

3、在分離過程中，分離出的濾液對外排放。

4、在干燥過程中，加熱干燥物料使用的熱源是鍋爐飽和蒸汽(蒸汽壓力：0.8Mpa)。

5、在干燥過程中，干燥氣流中夾帶的物料粉塵雖然經過除塵器進行凈化處理仍對外排放。

發明內容

我東大化工自主研發的精制苯甲酸生產實現循環經濟產業鏈的應用技術是在精制苯甲酸 生產的以上關鍵節點上對產品過程所使用的原料、物料以及在產品生產過程中產生的廢料、 廢液、廢氣進行了合理有效的循環使用；完全杜絕了廢渣、廢氣、廢水的對外排放；達到節 能減排、充分利用生產資源、保護環境、造福社會之目的。

本發明的精制苯甲酸生產過程實現循環經濟的應用技術，是由精制苯甲酸生產系統和粉 狀苯甲酸鈉生產系統組成。

本發明的精制苯甲酸生產系統包括溶解、冷卻結晶、分離脫水、干燥和產品包裝的工序； 在溶解過程中，在溶解罐內的水是粉狀苯甲酸鈉干燥機對苯甲酸鈉產品進行干燥后的蒸汽冷 凝；在溶解過程中的煙氣所帶出的工業苯甲酸粉塵、干燥過程中氣流夾帶得物料粉塵通入粉 狀苯甲酸鈉生產系統；在溶解過程中沉降下來的固體殘渣，進入到苯甲酸蒸餾工序經再次提 純后進入到粉狀苯甲酸鈉生產系統中的中和工序作為粉狀苯甲酸鈉產品的生產原料。

本發明的精制苯甲酸生產系統的分離脫水工序中的母液，進入到到粉狀苯甲酸鈉生產系 統中的中和工序作為生產粉狀苯甲酸鈉產品溶解苯甲酸的溶劑。

本發明的精制苯甲酸生產系統的干燥工序中，加熱升溫所需要的蒸汽是由乏汽捕集器提 供，將干燥過程中氣流夾帶得物料粉塵全部回收至粉狀苯甲酸鈉中和工序。

采用本發明技術方案的生產流程見圖2：

1、在溶解過程中，在溶解罐內加入粉狀苯甲酸鈉干燥機對苯甲酸鈉產品進行干燥后的蒸 汽冷凝水(溫度90℃)；再將工業苯甲酸加入溶解罐之后將乏汽捕集器收集的乏蒸汽通入溶解 罐(乏蒸汽壓力：0.2-0.4Mpa)，使工業苯甲酸溶解。對溶解過程中煙氣所帶出的工業苯甲酸 粉塵進行回收，去粉狀苯甲酸鈉生產系統的中和工序作為生產苯甲酸鈉的原料。溶解過程中 沉降下來的固體殘渣即沒有溶解的物質，進入到苯甲酸蒸餾工序經再次提純后進入到粉狀苯 甲酸鈉生產系統中的中和工序作為粉狀苯甲酸鈉產品的生產原料。

2、將工業苯甲酸的溶解液放入到冷卻結晶工序的冷卻結晶罐中進行冷卻結晶。