[發明專利]桑蠶絲筒子紗的染色方法

無效

• 申請號: 200910068175.5
• 申請日: 2009-03-19
• 公開（公告）號: CN101838941A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 許玖明;黃世新;沙乾坤
• 申請（專利權）人: 天津田歌紡織有限公司
• 主分類號: D06P7/00
• 分類號: D06P7/00;D06B1/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 江增俊

技術領域

本發明屬于紡織業的染色方法，特別是涉及一種桑蠶絲筒子紗的染色方法。

背景技術

桑蠶絲是人類最早利用的動物纖維之一，由于桑蠶絲從栽桑養蠶至繅絲織綢的生產過程中未受到污染，因此是世界推崇的綠色產品。又因其為蛋白質纖維，屬多孔性物質，透氣性好，吸濕性極佳，而被世人譽為“纖維皇后”。桑蠶絲作為紡織原材料，織成的面料不僅柔軟貼身、保暖透氣，還因其綠色健康的特性，對人體具有多種保健作用。所以桑蠶絲是制成高檔服裝面料的優秀纖維之一。

桑蠶絲的染色是在使其成為筒子紗之后進行.目前，桑蠶絲筒子紗的染色質量存在不穩定的突出問題，其主要原因之一是絡筒時桑蠶絲筒子紗的松緊程度差別較大，筒子紗卷繞過緊或過松，其每立方厘米的克重有所不同，將造成筒子紗內外色差過大，而筒子紗成型較松，將出現塌筒，也不能均勻著色。

發明內容

本發明為了解決現有桑蠶絲筒子紗染色存在內外色差的技術問題而公開一種桑蠶絲筒子紗的染色方法。

本發明的桑蠶絲筒子紗的染色方法包括松式絡筒、前處理、脫水、烘干、染色、后處理、脫水、烘干各工序，其特征在于：松式絡筒的筒子紗定重為0.55-0.6kg/個、密度為0.35-0.4g/cm3，各筒子紗由彈力纖維套包裹后進入前處理工序；經前處理、脫水、烘干后的各筒子紗二次松式絡筒，筒子紗定重仍為0.55-0.6kg/個、密度為0.35-0.4g/cm³，二次松式絡筒的各筒子紗由彈力纖維套包裹后進入染色工序。

本發明的桑蠶絲筒子紗的染色方法還包括以下技術內容：

所述松式絡筒和二次松式絡筒工序采用SSM車時，其車速490-510轉/分鐘，張力1.5N。

所述前處理工序中，其脫膠酶工藝按浴比1∶20染缸注水后，加入脫膠酶1％-2％Owf，滲透劑0.5g/L，純堿1-3g/L，溶解，染缸中的溶液升溫至50℃運行30分鐘，處理后排空；在前處理工序中，其氧漂、水洗、酸洗、去雙氧水酶處理工藝依次為按浴比1∶20染缸注水，加入氧漂劑2g/L，雙氧水25g/L，升溫至90℃運行30分鐘，處理后排空，按浴比1∶20染缸重新注水，加入凈洗劑1-2g/L，升溫至80℃水洗10分鐘，處理后排空，按浴比1∶20染缸重新注水，加入醋酸0.4g/L，升溫至50℃酸洗10分鐘，處理后排空，按浴比1∶20染缸重新注水，加入去雙氧水酶0.5g-1g/L，升溫至50℃，運行10分鐘，處理后排空。

所述前處理工序中，其脫膠酶處理液用純堿調節PH值為10-10.5。

所述前處理工序中，其氧漂、水洗、酸洗、去雙氧水酶處理液PH值為6-8.5。

所述染色前后的脫水工序，先將筒子紗做基本成柱形的擠壓整形處理，脫水時與重量為1.2Kg的棉紗筒子間隔放置。

所述染色工序采用雙活性基活性染料染色，染缸按浴比1∶20注水，加入勻染劑2g/L，元明粉5-30g/L，運行5分鐘加入活性染料，染料根據所染顏色用紅、黃、藍三原色匹配，運行5分鐘再加入元明粉5-30g/L，再以每分鐘1-1.5℃升溫速度升溫至60℃，再運行15分鐘，加入純堿5g/L運行30-45分鐘，排空染液。

所述后處理工序中用皂洗劑0.5-2g/L皂洗，處理后排空，再注水，用陽離子固色劑1-4g/L固色，溫度80-90℃。

本發明的有益效果和優點在于：

1、實踐證明，松式絡筒工序中筒子紗定重在0.55-0.6kg/個，密度為0.35-0.4g/cm³明顯有利于前處理工序中脫膠均勻并充分，避免因此造成著色不勻和色花等問題的出現。由彈力纖維套包裹的筒子紗可以避免其發生較大變形，也有利于前處理工序中脫膠均勻并充分。

2、實踐證明，二次松式絡筒以及由彈力纖維套包裹筒子紗可以有效克服前置各工序中影響筒子紗密度和形狀的各種不利因素，不會因為密度過大而出現染色不勻、內外差大的情況，又不會因密度過小而出現塌筒情況，能確保筒子紗的染色質量。

3、在前處理工序中，采用本方法的脫膠酶工藝能夠保證脫膠均勻并充分，并且不影響桑蠶絲的光澤。采用本方法的氧漂工藝，可以不添加任何強堿性物質，能避免桑蠶絲的損傷。

4、本方法的雙活性基活性染料染色工藝，有利于染色質量。

5、各脫水工序前對筒子紗作擠壓整形、并與重量為1.2Kg的棉紗筒子間隔放置，可以防止筒子在脫水過程中發生較大變形。

本發明具有可以有效解決桑蠶絲筒子紗染色質量不穩定的突出優點。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明做進一步描述。

實施例：