技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生產(chǎn)泡沫塑料的大型設(shè)備，特別涉及一種用于生產(chǎn)泡沫塑料的雙效模具模框。

背景技術(shù)

現(xiàn)有市場(chǎng)主流泡沫塑料(EPS、EPP、EPO)模具的主體模框?yàn)閱纹苿?dòng)模和單片固定模(也稱為左、右模)組成，是為泡沫塑料成型機(jī)配套的主要部件，如今在市場(chǎng)流通10余年，產(chǎn)品已經(jīng)成熟，在原有80年代以前的人工操作手動(dòng)模具基礎(chǔ)上實(shí)行了自動(dòng)化。但是要想擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)量和提高生產(chǎn)效率，就必須增添整臺(tái)設(shè)備，這樣勢(shì)必增加生產(chǎn)單位的生產(chǎn)成本及能耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，為了提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗和成本，將原有的單方面生產(chǎn)變?yōu)殡p面生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)雙倍功能與效益(簡(jiǎn)稱雙效)，特別提供一種用于生產(chǎn)泡沫塑料的雙效模具?？颉?/p>

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是：一種用于生產(chǎn)泡沫塑料的雙效模具?？颍涮卣髟谟冢核龅碾p效模具?？虬ㄗ竽？?、中?？蚝陀夷？?，所述的左?？蚝椭心？蛲ㄟ^中左?？?qū)U連接，中模框和右模框通過中右?？?qū)U連接。

本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是：在原設(shè)備同等條件允許下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提高80-100％，從而達(dá)到為生產(chǎn)單位提高效益80-100％，即達(dá)到效益翻倍的目的，大大節(jié)省了財(cái)力、物力、人力的投入。

附圖說明

圖1是本發(fā)明剖視圖并作為摘要附圖。

圖2是左模框主視圖。

圖3是左?？蚱室晥D。

圖4是中模框主視圖。

圖5是中?？蚱室晥D。

圖6是右模框主視圖。

圖7是右?？蚱室晥D。

圖8是左模框、中?？?、右?？蜓b配后的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

參照附圖，本發(fā)明包括左?？?、中模框2和右模框3，左?？?和中?？?通過中左?？?qū)U5連接，中?？?和右?？?通過中右?？?qū)U4連接。左?？?、中模框2和右模框3的上、下方分別設(shè)有與之(左?？?、中?？?和右模框3)鑄為一體的四個(gè)導(dǎo)桿安裝引出塊41，左模框1的四個(gè)導(dǎo)桿安裝引出塊41上分別設(shè)有導(dǎo)桿固定孔9，中?？?的四個(gè)導(dǎo)桿安裝引出塊41上分別設(shè)有導(dǎo)桿固定孔8和導(dǎo)桿引入孔7，右模框3的四個(gè)導(dǎo)桿安裝引出塊41上分別設(shè)有導(dǎo)桿引入孔6，導(dǎo)桿固定孔9和導(dǎo)桿引入孔7在同一水平線上，導(dǎo)桿固定孔8和導(dǎo)桿引入孔6在同一水平線上，中左模框?qū)U5是四根，其一端分別固定在導(dǎo)桿固定孔9上，另一端由導(dǎo)桿引入孔7引出，從而將左?？?和中模框2連接，中右?？?qū)U4是四根，其一端分別固定在導(dǎo)桿固定孔8上，另一端由導(dǎo)桿引入孔6引出，從而將中?？?和右?？?連接。中左?？?qū)U5和中右?？?qū)U4的引出端分別設(shè)有左側(cè)開模定位孔38和右側(cè)開模定位孔37，且用定位栓39和定位栓40分別定位中左模框?qū)U5和中右?？?qū)U4。

以上設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了左?？蚝陀夷？蚍謩e與中模框進(jìn)行平行連接。導(dǎo)桿上均有定位孔，可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品高度自由進(jìn)行調(diào)節(jié)(左、中、右定位的距離總和不能小于機(jī)器設(shè)定開模值)，左、右主體?？蚝蠓獍逄幍穆菟ㄒ氩哿粲斜葢?yīng)用螺絲大2mm左右寬度空間，便于模具與模框安裝匹配時(shí)很快捷的找到位置，待各螺絲定位均安裝到位后，最后將腔模板定位緊固栓擰到頭，從而達(dá)到讓模具不移位、不跑偏，讓模具更安全的進(jìn)行生產(chǎn)，各螺絲連接緊固后，將模具氣管、水管與機(jī)器連接。

當(dāng)機(jī)器開始合模到左、中、右三模框之間接近3mm時(shí)，入料間隙彈簧開始發(fā)揮作用(機(jī)器留有入料間隙時(shí)，合模壓力不允許超過80kg或彈簧承受壓力標(biāo)定值，正常生產(chǎn)情況下合模壓力值應(yīng)在90-120kg間)，從而使左模框、中?？?、右?？蛑g留有約3mm左右入料間隙，便于產(chǎn)品入料更充分，入料程序完畢后，機(jī)器再次以生產(chǎn)正常值壓力鎖合模到位。

待加熱、冷卻生產(chǎn)正常程序后，移動(dòng)側(cè)(右側(cè))開始開模，假設(shè)中側(cè)主體?？蚋S右側(cè)主體模框同時(shí)與左側(cè)主體?？蚍蛛x開模，當(dāng)行至中左模框?qū)U上的左側(cè)開模定位栓時(shí)，此時(shí)中側(cè)主體?？蛲Ｖ狗帜＃覀?cè)主體模框繼續(xù)開模，當(dāng)行至機(jī)器設(shè)定開模值時(shí)，右側(cè)主體模框停止，此時(shí)機(jī)器頂出桿開始工作，將產(chǎn)品頂出、掉落；反之，正常程序后，右側(cè)主體?？蜷_模時(shí)，中側(cè)主體?？虿桓S一起開模，當(dāng)右側(cè)主體?？蛐兄劣覀?cè)開模定位栓時(shí)，此時(shí)靠中右模框?qū)U的作用，將中側(cè)主體?？驇?dòng)開模與左側(cè)主體模框間的分模，當(dāng)右側(cè)主體?？蛐兄翙C(jī)器設(shè)定開模值時(shí)停止，此時(shí)頂出桿開始作用，將產(chǎn)品頂出，掉落。模具再次合模，復(fù)始前一輪的工作(右側(cè)主體?？蛏系漠a(chǎn)品脫模時(shí)需特制帶頂桿的料槍，機(jī)器也可配合安裝一塊可調(diào)節(jié)的頂桿支撐板)。

本發(fā)明與模具、機(jī)器安裝及運(yùn)行步驟如下：

(一)與模具初步安裝