[發(fā)明專利]X80級(jí)鋼板熱擠壓彎頭工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910067705.4
• 申請(qǐng)日: 2009-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN101474646A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓連新;祭立柱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北省滄州恒通管件制造有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/28
• 分類號(hào): B21C37/28;C22C38/58
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• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種彎頭的加工方法，具體地是一種X80級(jí)鋼板熱壓彎頭的工藝方法。

背景技術(shù)

目前，在鋼材市場(chǎng)上，X70級(jí)鋼材料已較為普及且廣泛應(yīng)用于管件生產(chǎn)中。X80級(jí)鋼材料尚屬新材料，尤其是國(guó)內(nèi)應(yīng)用很少。因?yàn)閄80級(jí)鋼材料比X70級(jí)鋼材料強(qiáng)度高，因此，在石油天然氣輸送工程中采用X80級(jí)鋼管材及管件，會(huì)提高輸氣能力，增強(qiáng)輸氣過程中的安全性、穩(wěn)定性。但是，X80級(jí)鋼材料如果完全采用目前X70級(jí)鋼材料加工彎頭的工藝是行不通的，其金相結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生較大改變，達(dá)不到Q/SY?GJX0130-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明之目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述之不足，提供一種X80級(jí)鋼板熱擠彎頭的工藝方法，其能夠達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，滿足要求。

為達(dá)到上述之目的，本發(fā)明采取以下的工藝方法：

1、對(duì)原材料化學(xué)成分進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇適宜的X80級(jí)鋼板，其碳當(dāng)量CEpc≤0.23％，C含量控制在0.07～0.10％以內(nèi)，Mn含量為1.5～1.8％，Si含量為0.20～0.25％，Cr含量為0.13％，Mo含量為0.25％，V含量為0.035％，Ni含量為0.04％，Nb含量為0.06％，Cu含量為0.15％；其晶粒度控制在11級(jí)及以上；

2、下料；

3、熱壓成型，加熱溫度不能超過930℃，毛坯入爐溫度在600℃以下；

4、平片；

5、點(diǎn)焊、焊接，選擇適宜的焊條，焊條的化學(xué)成分與力學(xué)性能與母材相當(dāng)或稍高些；經(jīng)模擬試驗(yàn)確定母材加熱溫度，選擇適合的電流、電壓，層間溫度不超過200℃，電流在160A～190A之間，電壓為30V，焊接速度15～18cm/分；

6、平口、整型、檢測(cè)；

7、熱處理，多件同爐處理時(shí)控制其擺放位置，將焊縫處于同一受熱層；

8、表面清理、端部加工、成品檢測(cè)。

本發(fā)明采取上述工藝方法，具有以下的有益效果：本發(fā)明選擇化學(xué)成分適宜的原材料十分關(guān)鍵，控制碳當(dāng)量和碳的含量，明確其他成分含量，使其基本符合API?SPEC?5L標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，滿足加工要求，以提高其沖擊韌性。鋼板交貨狀態(tài)其晶粒度控制在11級(jí)及以上，以適應(yīng)多次熱加工的要求。本發(fā)明另一關(guān)鍵點(diǎn)就是充分考慮材料化學(xué)成份的組成，由于C含量的降低，造成相變溫度的降低，因此在加工過程中要控制加熱溫度，防止金相組織的改變。基于這一指導(dǎo)思想，在焊條能熔化的前提下，盡量降低電流、電壓，從而降低熱量。并且控制毛坯入爐溫度，尤其是管件整體溫度在下臨界點(diǎn)以下，防止晶粒的增大。在熱處理時(shí)，制定并嚴(yán)格實(shí)施熱處理工藝。多件同爐處理時(shí)控制其擺放位置，尤其是焊縫應(yīng)力求處于同一受熱層，使其受熱均勻。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)介紹本發(fā)明。

實(shí)施例：本發(fā)明采取以下的工藝：

1、對(duì)原材料化學(xué)成分進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇適宜的X80級(jí)鋼板，其碳當(dāng)量CEpc≤0.23％，C含量控制在0.07～0.10％以內(nèi)，Mn含量為1.5～1.8％，Si含量為0.20～0.25％，Cr含量為0.13％，Mo含量為0.25％，V含量為0.035％，Ni含量為0.04％，Nb含量為0.06％，Cu含量為0.15％；其晶粒度控制在11級(jí)及以上；

2、下料；

3、熱壓成型：加熱溫度不能超過930℃，毛坯入爐溫度在600℃以下；

4、平片；

5、點(diǎn)焊、焊接，選擇適宜的焊條，焊條的化學(xué)成分與力學(xué)性能與母材相當(dāng)或稍高些；經(jīng)模擬試驗(yàn)確定母材加熱溫度，選擇適合的電流、電壓，層間溫度不超過200℃，電流在160A～190A之間，電壓為30V，焊接速度控制在15～18cm/分；

6、平口、整型、檢測(cè)；

7、熱處理，多件同爐處理時(shí)控制其擺放位置，將焊縫處于同一受熱層；

8、表面清理、端部加工、成品檢測(cè)。

在本發(fā)明工藝中，適當(dāng)提高加熱速度，減少累計(jì)加熱時(shí)間，增加單次管件變形量，減少加熱次數(shù)。還要注意管件的入水位置及速度，同時(shí)應(yīng)注意冬夏水(介質(zhì))的溫度，并作相應(yīng)的調(diào)整，以適應(yīng)其冷卻速度的要求。