[發明專利]X80級鋼板熱擠壓彎頭工藝方法

有效

• 申請號: 200910067705.4
• 申請日: 2009-01-15
• 公開（公告）號: CN101474646A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 韓連新;祭立柱
• 申請（專利權）人: 河北省滄州恒通管件制造有限公司
• 主分類號: B21C37/28
• 分類號: B21C37/28;C22C38/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明屬于一種彎頭的加工方法，具體地是一種X80級鋼板熱壓彎頭的工藝方法。

背景技術

目前，在鋼材市場上，X70級鋼材料已較為普及且廣泛應用于管件生產中。X80級鋼材料尚屬新材料，尤其是國內應用很少。因為X80級鋼材料比X70級鋼材料強度高，因此，在石油天然氣輸送工程中采用X80級鋼管材及管件，會提高輸氣能力，增強輸氣過程中的安全性、穩定性。但是，X80級鋼材料如果完全采用目前X70級鋼材料加工彎頭的工藝是行不通的，其金相結構會發生較大改變，達不到Q/SY?GJX0130-2008標準要求。

發明內容

本發明之目的，在于克服現有技術上述之不足，提供一種X80級鋼板熱擠彎頭的工藝方法，其能夠達到規定標準，滿足要求。

為達到上述之目的，本發明采取以下的工藝方法：

1、對原材料化學成分進行設計，選擇適宜的X80級鋼板，其碳當量CEpc≤0.23％，C含量控制在0.07～0.10％以內，Mn含量為1.5～1.8％，Si含量為0.20～0.25％，Cr含量為0.13％，Mo含量為0.25％，V含量為0.035％，Ni含量為0.04％，Nb含量為0.06％，Cu含量為0.15％；其晶粒度控制在11級及以上；

2、下料；

3、熱壓成型，加熱溫度不能超過930℃，毛坯入爐溫度在600℃以下；

4、平片；

5、點焊、焊接，選擇適宜的焊條，焊條的化學成分與力學性能與母材相當或稍高些；經模擬試驗確定母材加熱溫度，選擇適合的電流、電壓，層間溫度不超過200℃，電流在160A～190A之間，電壓為30V，焊接速度15～18cm/分；

6、平口、整型、檢測；

7、熱處理，多件同爐處理時控制其擺放位置，將焊縫處于同一受熱層；

8、表面清理、端部加工、成品檢測。

本發明采取上述工藝方法，具有以下的有益效果：本發明選擇化學成分適宜的原材料十分關鍵，控制碳當量和碳的含量，明確其他成分含量，使其基本符合API?SPEC?5L標準規定，滿足加工要求，以提高其沖擊韌性。鋼板交貨狀態其晶粒度控制在11級及以上，以適應多次熱加工的要求。本發明另一關鍵點就是充分考慮材料化學成份的組成，由于C含量的降低，造成相變溫度的降低，因此在加工過程中要控制加熱溫度，防止金相組織的改變。基于這一指導思想，在焊條能熔化的前提下，盡量降低電流、電壓，從而降低熱量。并且控制毛坯入爐溫度，尤其是管件整體溫度在下臨界點以下，防止晶粒的增大。在熱處理時，制定并嚴格實施熱處理工藝。多件同爐處理時控制其擺放位置，尤其是焊縫應力求處于同一受熱層，使其受熱均勻。

具體實施方式

下面結合實施例詳細介紹本發明。

實施例：本發明采取以下的工藝：

1、對原材料化學成分進行設計，選擇適宜的X80級鋼板，其碳當量CEpc≤0.23％，C含量控制在0.07～0.10％以內，Mn含量為1.5～1.8％，Si含量為0.20～0.25％，Cr含量為0.13％，Mo含量為0.25％，V含量為0.035％，Ni含量為0.04％，Nb含量為0.06％，Cu含量為0.15％；其晶粒度控制在11級及以上；

2、下料；

3、熱壓成型：加熱溫度不能超過930℃，毛坯入爐溫度在600℃以下；

4、平片；

5、點焊、焊接，選擇適宜的焊條，焊條的化學成分與力學性能與母材相當或稍高些；經模擬試驗確定母材加熱溫度，選擇適合的電流、電壓，層間溫度不超過200℃，電流在160A～190A之間，電壓為30V，焊接速度控制在15～18cm/分；

6、平口、整型、檢測；

7、熱處理，多件同爐處理時控制其擺放位置，將焊縫處于同一受熱層；

8、表面清理、端部加工、成品檢測。

在本發明工藝中，適當提高加熱速度，減少累計加熱時間，增加單次管件變形量，減少加熱次數。還要注意管件的入水位置及速度，同時應注意冬夏水(介質)的溫度，并作相應的調整，以適應其冷卻速度的要求。