[發明專利]一種高溫低氧燃燒器

有效

• 申請號: 200910067680.8
• 申請日: 2009-01-14
• 公開（公告）號: CN101476726A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 吳晉湘;茍湘;劉聯勝;王恩宇
• 申請（專利權）人: 河北工業大學
• 主分類號: F23D14/04
• 分類號: F23D14/04;F23D14/66
• 代理公司: 天津佳盟知識產權代理有限公司
• 代理人: 廖曉榮

技術領域

本發明涉及燃燒器技術，尤其涉及一種高效燃燒與低污染排放的燃燒器，特別之處是回流煙氣無需外加高溫煙氣風機，而是通過引射方式把爐膛內的高溫煙氣抽吸回來與新空氣混合后再由燃燒器送入爐膛，在爐膛內建立一種高溫低氧的燃燒環境，從而構成高效燃燒與低污染排放的燃燒器。

背景技術

目前，空氣與燃料在爐內燃燒由于氧濃度較高而生成較多NOx，較高的NOx排放導致嚴重的環境污染。高效燃燒和低NOx排放問題成為鍋爐和工業爐燃燒面臨的關鍵問題。降低燃燒區域的氧濃度雖然有利于降低NOx的排放，但往往也會影響燃燒效率。現有煙氣再循環燃燒技術(如CN1844817A和CN1360192A等)由于部分煙氣的循環利用，可使燃燒區域氧濃度降低，但是該技術需要投入煙氣再循環風機，這就增加了費用和能耗，給工程應用帶來經濟負擔；而且，煙氣再循環風機送回的循環煙氣取自排煙道，其溫度比爐膛燃燒煙氣溫度低很多，將低溫的循環煙氣送入燃燒區域會降低該區域的溫度，從而影響燃燒器的燃燒效率。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是，設計一種高溫低氧燃燒器。該燃燒器通過創造一個高溫低氧的燃燒環境，既不用增加再循環風機，又能實現煙氣的再循環，也不降低燃燒效率，從而實現高效燃燒和低NOx排放。

本發明解決所述燃燒器技術問題的技術方案是：設計一種高溫低氧燃燒器，其特征在于該燃燒器包括空氣分配室、燃料管、引射通道、引射室、回流煙氣通道和混合室；引射室與混合室軸向連通，回流煙氣通道整體包圍引射室與混合室，徑向斷面構成環形結構，并嵌入使用該燃燒器的爐墻中；空氣分配室設計在爐墻之外，空氣分配室開有進氣口，并通過垂直于空氣分配室的引射通道與所述引射室軸向連通，所述的燃料管由外向內軸向依次貫穿安放在空氣分配室、引射室和混合室的中心線上；在空氣分配室內段的燃料管外裹環狀1號隔熱材料，在引射室和混合室內段的燃料管外包2號隔熱材料，在引射室和混合室與回流煙氣通道之間安裝3號隔熱材料；所述回流煙氣通道的外端與引射室徑向連通。

與現有技術相比，本發明燃燒器具有如下優點：高效燃燒和低污染排放，節能減排；無需增加再循環風機，結構簡單，成本低廉，有利于對現有燃燒器的改造，施工方便。

附圖說明

圖1為本發明高溫低氧燃燒器一種實施例的整體結構示意圖。

圖2為本發明高溫低氧燃燒器一種實施例的剖面(圖中1的A-A剖面)結構示意圖。

圖3為本發明高溫低氧燃燒器一種管式引射方式(實施例圖1的B-B剖面)的結構示意圖。

圖4為本發明高溫低氧燃燒器另一種環型引射方式(實施例圖1的B-B剖面)的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及其附圖詳細敘述本發明。實施例是以本發明技術方案為前提進行的實施，給出了詳細的實施方式和過程。但本發明權利要求的保護范圍不限于下述的實施例。

本發明設計的高溫低氧燃燒器(以下簡稱燃燒器，參見圖1-4)，其特征在于該燃燒器包括空氣分配室1、燃料管2、引射通道4、引射室5、回流煙氣通道6和混合室8，引射室5與混合室8軸向連通，回流煙氣通道6整體包圍引射室5與混合室8，徑向斷面構成環形結構，并嵌入使用該燃燒器的爐墻11中；空氣分配室1設計在爐墻11之外，空氣分配室1開有進氣口12，并通過垂直于空氣分配室1的引射通道4與所述引射室5軸向連通，所述的燃料管2由外向內軸向依次貫穿安放在空氣分配室1、引射室5和混合室8的中心線上；在空氣分配室1內段的燃料管2外裹環狀1號隔熱材料3，在引射室5和混合室8內段的燃料管2外包2號隔熱材料9，2號隔熱材料9的軸向外廓形狀依據引射室5和混合室8的軸向形狀要求設計，在引射室5和混合室8與回流煙氣通道6之間安裝3號隔熱材料10，3號隔熱材料10的軸向整體形狀依據引射室5、混合室8和回流煙氣通道6的軸向形狀要求設計；所述回流煙氣通道6的外端與引射室5徑向連通(參見圖1)。