[發明專利]雙股包餡麻花機有效
| 申請號: | 200910067667.2 | 申請日: | 2009-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN101461412A | 公開(公告)日: | 2009-06-24 |
| 發明(設計)人: | 徐志興 | 申請(專利權)人: | 徐志興 |
| 主分類號: | A21D13/08 | 分類號: | A21D13/08 |
| 代理公司: | 天津市三利專利商標代理有限公司 | 代理人: | 劉英蘭 |
| 地址: | 300190天津市南開區天托*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙股包餡 麻花 | ||
技術領域
本發明涉及一種食品加工機械,特別涉及一種雙股包餡麻花機。
背景技術
目前,制作麻花仍以手工操作為主,除固有的外觀不一致和食品衛生難 以保證的弊端以外,勞動力成本的迅速提高造成麻花成本的迅速提高,并且 將不斷持續提高,開拓機械化生產麻花已形成不可扭轉的趨勢。各種麻花機 的不斷面世正迎合了這種形勢。在現有的各種麻花機中,如專利號為ZL 87206886的麻花機,專利號為ZL?02111298.3的制麻花機以及專利號為ZL 96238929.3的多功能帶餡麻花機。雖然結構簡單,制成的麻花均為單螺旋棒 狀體,無法形成天津傳統手工麻花的獨特風格,只可能用以上所述的麻花機 先生產出面條裹餡條的單螺旋棒狀體再人工折疊擰制成復合螺旋的形狀。專 利號ZL?200410072689.5的自動合卷成型麻花機在這方面有了重大突破,達到 與天津傳統麻花一致的效果,不需手工折疊輔助成型,但是由于只有一套面 團缸和餡團缸,無法實現真正的連續化生產;由于生產時摩擦生熱的影響, 成型過程中造成面條溫度過高,使炸制后麻花的色澤發暗,達不到手工生產 的效果;液壓缸的活塞桿直接伸入到面團缸和餡團缸中,存在液壓油滴入原 料中的隱患,直接威脅食品衛生;機械手機構和主機分離,結構復雜,形成 借助外力二次成型,操作難度大,協調困難;另外,結構單一,也難以適應 各種投資能力的需求。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足之處,提供一種雙股包餡麻花機,實現 兩套面團缸和兩套餡團缸裝料和生產的自動轉換,達到真正連續化生產;巧 妙的結構設計,控制了成型過程的溫升,達到所生產的麻花外觀和手工生產 完全一致;增加雙密封裝置,克服了威脅食品衛生的隱患;用成型機構代替 機械手機構,形成不借助外力的二次成型方式,使操作簡化,減少輔助時間, 提高工作效率。
為實現上述目的,本發明所采用的技術方案如下:
一種雙股包餡麻花機,包括PLC程序控制器及其所控制的運行裝置;其 特征在于:所述運行裝置由液壓四缸全自動供料機構、成型機構、傳送帶和 定型切斷機構連接構成;
所述液壓四缸全自動供料機構由面團缸和餡團缸部分及液壓動力裝置組 成;所述面團缸或餡團缸部分由面團缸體或餡團缸體、推料板、推料板座、 雙密封裝置、液壓缸組成;兩個面團缸和兩個餡團缸的裝料端分別設有裝料 活蓋和鎖銷,其端面各裝有一個液壓缸,在液壓缸活塞桿前端,裝有推料板 座和推料板,在液壓缸和面團缸或餡團缸連接部位裝有PA型液壓防塵圈和毛 氈油封的雙密封裝置;所述兩個面團缸水平安裝在機架上方的一側,上下各 一個面團缸;下方的面團缸的出料端裝有成型機構,上方的面團缸的出料端 裝有輸面管,連接到成型機構中的送面換向轉閥的進口上;兩個餡團缸水平 安裝在機架上方的另一側,上下各一個缸體;下方的缸體出料端裝有送餡換 向轉閥,在送餡換向轉閥出料口裝有輸餡管,連接到成型機構的進餡口,上 方的缸體出料端裝有出料管,連接到送餡換向轉閥進口上,送面和送餡換向 轉閥都裝有電動執行器;所述液壓動力裝置由電機和油泵組合、閥組、油箱、 輸油管連接組成;所述液壓動力裝置中的電機帶動油泵工作,通過閥組與液 壓缸連接推動分別對應設有的面團缸和餡團缸交替運行。生產過程是由PLC 程序控制器控制實現自動循環工作的:接通電源,按下“開始”按鈕后,電機帶 動油泵工作,將液壓油從油箱中泵出,通過輸油管連接到溢流閥、減壓閥、 換向閥、行程調速閥,再連接到液壓缸,推動一個面團缸和一個餡團缸上的 液壓缸活塞(另一個面團缸和另一個餡團缸處于裝料狀態),使活塞桿向前運 動,推料塊推動面團或餡團向前擠出,進行麻花生產;當面團或餡團將要用 完時,傳感器發出信號,PLC程序控制器發出指令,換向閥換向,使液壓油 推動另一個面團缸或一個餡團缸上的液壓缸活塞,使活塞桿向前運動,然后 控制送面換向轉閥或送餡換向轉閥開始換向,完成換向后,原來工作的面團 缸或餡團缸的推料板在液壓缸活塞的帶動下退回到裝料狀態,等待下一工作 循環。周而復始,實現連續自動工作。保證了穩定的工作狀態和麻花質量, 大大提高了生產效率。
所述成型機構采用兩種結構形式之一:采用中心輸面型成型機構,或采 用中心輸餡型成型機構;
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