[發(fā)明專利]焦化污水處理(A/O)法加堿工藝流程改進(jìn)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910067458.8
• 申請(qǐng)日: 2009-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN101993173A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙永寬;安樹君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吉林東圣焦化有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C01C1/02;C02F3/30;C02F1/40;C02F1/52;C02F1/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焦化污水處理(A/O)法加堿工藝流程改進(jìn)，屬于環(huán)境保護(hù)和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤指采用SDN工藝來(lái)處理焦化廢水的工藝。

技術(shù)背景

目前國(guó)內(nèi)焦化企業(yè)的廢水處理很多采用活性污泥生物工藝(A/O)，出現(xiàn)了A/O、A²/O、A/O²等多種工藝，其中以A²/O工藝應(yīng)用最廣，對(duì)焦化污水進(jìn)行處理需要在O池加堿，以補(bǔ)充硝化反應(yīng)所需的堿度，耗堿量為1t/d，工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要人工進(jìn)行加堿，造成生產(chǎn)上的不便。本發(fā)明人通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)對(duì)該工藝反復(fù)研究采用了改進(jìn)的工藝，起到了增產(chǎn)降耗、節(jié)能減排的效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了焦化污水處理(A/O)法加堿工藝流程改進(jìn)，目的在于有效處理焦化污水，提高氨氣回收率，使廢水中NH₃-N含量下降，起到增產(chǎn)降耗、減少環(huán)境污染、節(jié)能減排的效果，從而公開了焦化污水處理(A/O)法加堿工藝流程改進(jìn)的技術(shù)方案。

本發(fā)明是對(duì)焦化污水處理(A/O)法加堿工藝流程改進(jìn)，其特征在于：是一種采用加堿泵將堿液濃度35-40％打入蒸氨塔中，經(jīng)過(guò)蒸氨塔蒸氨后廢水再去污水處理，提高了氨氣回收率，廢水中NH₃-N含量下降，不需在污水處理工段加堿的工藝：

焦化污水處理(A/O)法加堿的工藝流程裝置由蒸氨塔1、換熱器2、冷卻器3、加堿泵4、調(diào)節(jié)池5、氣浮機(jī)6、A池7、O池8、二沉池9、混合反應(yīng)池10、混凝沉淀池11、回用水池12組成。

堿液依次通過(guò)溶堿槽來(lái)堿液管道14進(jìn)入加堿泵4、蒸氨塔管道13、蒸氨塔1，來(lái)自化產(chǎn)初冷工段的剩余氨水與蒸氨廢水換熱后，進(jìn)入蒸氨塔1，采用蒸汽直接氣提進(jìn)入塔頂氨縮分器，縮分后的氨氣一部分通過(guò)去飽和器氨氣管道18、進(jìn)入飽和器生產(chǎn)硫銨，另一部分氨氣通過(guò)去脫硫氨氣管道19配入脫硫系統(tǒng)作為堿源，蒸氨廢水從蒸氨塔1塔底通過(guò)蒸氨廢水管道15進(jìn)入換熱器2、通過(guò)蒸氨廢水管道16進(jìn)入冷卻器3、通過(guò)蒸氨廢水管線17依次進(jìn)入調(diào)節(jié)池5、氣浮除油機(jī)6、A池7、O池8、二沉池9，在混合反應(yīng)池10內(nèi)加入凈水劑，進(jìn)入終沉池11至回用水池12后去熄焦。

由于蒸氨廢水NH₃-N含量降低，減少了污水處理工段活性污泥硝化所需的堿度，從而取消原有的O池直接加堿工藝。

有益效果

通過(guò)SDN污水處理工藝加堿方式的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)降耗、減少環(huán)境污染、節(jié)能減排的效果；固定銨塔加堿蒸氨可以有效的降低廢水中NH₃-N含量有利于污水處理。在實(shí)際操作中采用自動(dòng)化儀表控制，可以大大提高氨氣回收的效率，安全可靠，簡(jiǎn)化其工序，處理廢水污染物含量低，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益好。

附圖說(shuō)明

(A/O)法加堿工藝流程圖1

具體實(shí)施方式

如圖所示，堿液通過(guò)溶堿槽來(lái)堿液管道14抽到加堿泵4將堿液通過(guò)堿液去蒸氨塔管道13(濃度35-40％)打入蒸氨塔1頂部噴灑，剩余氨水經(jīng)換熱器2換熱后由70℃左右加熱至98℃左右進(jìn)入蒸氨塔1，在蒸氨塔1中被0.5Mpa蒸汽直接汽提，蒸出的氨氣(揮發(fā)銨及固定銨)入氨分縮器用32℃的循環(huán)水冷卻，冷凝下來(lái)的液體直接返回蒸氨塔1頂作回流，未冷凝的含NH₃不小于10％的一部分氨氣通過(guò)去飽和器氨氣管道18輸送，進(jìn)入飽和器生產(chǎn)硫銨，另一部分氨氣通過(guò)去脫硫氨氣管道19輸送，送往脫硫工段作為補(bǔ)充堿源，蒸氨廢水從蒸氨塔1底通過(guò)蒸氨塔流出蒸氨廢水管道15經(jīng)過(guò)換熱器2與剩余氨水換熱后，通過(guò)換熱后蒸氨廢水管道16進(jìn)入冷卻器3與冷卻水換熱后，通過(guò)蒸氨廢水管線17進(jìn)入調(diào)節(jié)池5，經(jīng)過(guò)氣浮除油機(jī)6去除廢水中的硫化物與油，進(jìn)入A池7和O池8進(jìn)行硝化反硝化，進(jìn)入二沉池9沉淀污泥，在混合反應(yīng)池10內(nèi)加入凈水劑，進(jìn)入混凝沉淀池11至回用水池12后去熄焦。