[發(fā)明專利]一種采用高電壓脈沖電場技術生產五味子提取物的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910067123.6
• 申請日: 2009-06-17
• 公開（公告）號: CN101574395A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設計）人: 趙景輝;王英平;鮑成勝;程世鵬;韓春麗;潘永岐;趙明忠
• 申請（專利權）人: 趙景輝
• 主分類號: A61K36/57
• 分類號: A61K36/57;A61P1/12;A61P1/16;A61P9/00;A61P11/06;A61P11/14;A61P15/00;A61P25/20;A61P43/00;A61K131/00
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司
• 代理人: 陳宏偉

技術領域：

本發(fā)明涉及一種非熱、快速提取五味子提取物的方法，特別是涉及一種采用高電 壓脈沖電場技術快速提取五味子提取物的方法，屬于中草藥有效成分提取技術領域。

背景技術：

北五味子[Schisandra?chinensis(Turcz.)Baill]為木蘭科多年生木質藤本植物。 果實入藥，根和莖藤亦可入藥。有斂肺、滋腎、止汗、生滓、止瀉、澀精之功能。主 治咳喘、津虧口渴、自汗盜汗、遺精、久瀉、神經衰弱。近代研究證明還具有調節(jié)血 壓、保肝及“適應原”樣作用。是一種道地的北方名貴藥材。近代研究證明還具有調 節(jié)血壓、保肝及“適應原”樣作用，是一種道地的北方名貴藥材，其快速提取技術具 有較大實際意義。

目前常用的五味子有效成分提取方法有超聲、二氧化碳超臨界萃取、加熱回流等， 其五味子醇甲得率較低僅為：0.2~0.5％左右，缺點是成本高、費時、費力，耗能巨大， 無法滿足醫(yī)藥領域的生產需要。

發(fā)明內容：

本發(fā)明提供一種采用高電壓脈沖電場技術快速提取五味子提取物的方法，具有快 速、節(jié)能、低溫提取等特點。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現的：一種采用高電壓脈沖電場技術生產五味子提取 物的方法，包括以下工藝步驟為

(1)挑選沒有蟲蛀、污染的五味子作為原料；

(2)將原料粉碎至100目左右；

(3)按料∶液＝1∶(10-14)(kg/l)加入原料和提取溶劑浸泡0.5小時。提取溶 劑為70-90％乙醇。

(4)用液體泵將浸泡后的原料連續(xù)泵入高電壓脈沖提取機組中，以場強10-15kv， 脈沖數10-12為參數提取，連續(xù)收集提取液；

(5)將提取液泵入板框過濾機進行過濾；

(6)將過濾液進行真空濃縮至流浸膏；

(7)將流浸膏噴霧干燥或冷凍干燥成粉；

(8)在潔凈干燥室中將粉裝入塑料包裝袋中，封口，入庫。

本發(fā)明方法提取五味子中的五味子醇甲達藥材重量的0.70~0.85％。

本發(fā)明涉及的“高電壓脈沖電場”是利用調制的高頻電流直接作用生物質材料， 使材料分子產生震蕩，激發(fā)了生物分子活性，使有效成分快速溶解在溶劑中。該提取 技術省略了一般提取時所需要的能量交換，能量傳導過程，提取所需要能量直接做功 在生物分子上，因此比較其他提取方法節(jié)能50％以上。

由于能量直接作用生物分子，分子獲得能量瞬時增加，因而有效成分溶出速度快， 由依靠溶劑濃度差的自由溶出狀態(tài)變成強行溶出狀態(tài)。所以提取時不需要較長的溶出 時間等待和反復多遍提取。

本提取裝置提取時，是將粉碎物料與溶劑混合，浸透，使之在流動狀態(tài)下連續(xù)一 次完成。

由于分子獲得能量大，溶出速度快，所以提取過程中沒有較高熱量產生，提取溫 升3-8℃，保持了生物質材料中熱敏性物質不被破壞，較好保持了生物的原生狀態(tài)。提 取裝置適用于水、乙醇，酸性、堿性提取溶劑。

以下是本發(fā)明與常規(guī)的提取方法對五味子提取的效果比較：

本發(fā)明的積極效果在于：采用高壓脈沖電場提取技術提取五味子活性成分，由于 是常溫提取，最大限度保持了五味子原生態(tài)狀態(tài)，同時提高了產品質量和生產效率， 降低了生產成本，其工藝先進、提取時間短、技術新穎、提取率高，實現了常溫提取 與殺菌一體，保證熱敏性物質不降解；連續(xù)、快速提取，節(jié)能、環(huán)保、高效。

具體實施方式：

為了便于理解本發(fā)明，特例舉以下實施例。其作用被理解為是對本發(fā)明的闡釋而 非對本發(fā)明的任何形式的限制。

實施例1：

挑選沒有蟲蛀、污染的五味子10kg，粉碎至100目左右；加入80％的乙醇100升 攪拌混勻浸泡；放置0.5h再攪拌混勻靜止備用；用液體泵將浸泡后的原料連續(xù)泵入高 電壓脈沖提取機組中，以場強10kv，脈沖數10為參數提取，連續(xù)收集提取液；將提取 液泵入板框過濾機過濾；將過濾液進行真空濃縮至流浸膏；將流浸膏噴霧干燥或冷凍 干燥成粉，五味子醇甲得率為76g。

實施例2：