[發明專利]逆順流多層強化傳質旋轉床超重力機

無效

• 申請號: 200910066851.5
• 申請日: 2009-04-21
• 公開（公告）號: CN101869776A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 薛碧;邱志遠
• 申請（專利權）人: 薛碧;邱志遠
• 主分類號: B01D3/30
• 分類號: B01D3/30;B01J8/10;B01J19/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種氣液反應，分離設備。它主要應用于：化工、石油、冶金、輕工業等行業，同時也廣泛應用于，電力企業鍋爐、工業鍋爐、窯爐的除塵脫硫和空氣凈化領域。

背景技術

超重力技術是高效傳質的新技術，這種新技術設備“效率高，設備體積小。”因而被譽為“化工工業的晶體管。”現行的超重力設備，雖然比常重力場的設備效率有了很大提高，但還是有很多不盡人意的缺點：如絲網填料，由于彈性大、質量分布不均勻，動平衡很難保證，因此運行的穩定性差，由于動平衡不好，必然影響到設備的密封，因而容易造成氣體短路，從而影響設備效率和產品質量；另外由于逆流運行，風阻較大，運行成本也加大，雖然專利01134321·4提出了一種折流式超重力裝置，傳質效率有了很大提高，但風阻更大，再加上轉子持液量過大，更大大提高了運行成本。

發明內容

本發明逆順流多層強化傳質旋轉床超重力機，就是要提供一種：傳質效率高、壓力損失小、設備運行穩定、制造簡單、投資成本和運行成本低的超重力機。

技術方案

本發明是通過以下技術方案實現的，逆順流多層強化傳質旋轉床超重力機，包括：殼體、殼體下側部設有進氣口，殼體上側部設有氣體出口，殼體底部設有液體出口；殼體里面設有轉子，所述的轉子上設有與動力軸固定連接的旋轉托板，旋轉托板上設有環形填料，環形填料中心設液體分怖器，其特征在于：所述固定旋轉托板上的環型填料，為多層同心圓環狀板網填料，填料頂部設有環形填料蓋板，在環形填料上下中間設有填料隔板，填料隔板與殼體內壁上設置的固定環狀密封板之間設有迷宮密封，以確保進氣口的氣體，必須經過下層多層環形填料，進入環形填料中心的空隙后再經過上層環形填料后才能通過出氣口排出。

逆順流多層強化轉質旋轉床超重力機，所述的怖液器是固定在空心動力軸上的，怖液器的噴口與動力軸的空心是相通的，高速旋轉的怖液器產生的巨大離心力把液體通過空心動力軸，從液體進口抽上來。

逆順流多層強化傳質旋轉床超重力機，所述的轉子和液體分怖器為同一軸傳動。

有益效益

本發明，逆順流多層強化傳質旋轉床超重力機，由于采用板網填料，所以運行穩定，安全可靠；由于采用多層強化傳質，加上逆順流多層反復傳質，所以效率比現行超重力機效率最小高一倍以上；由于采用逆順流大大降低了風阻，再加上它制造簡單，因而大大降低了制造成本和運行成本。

附圖說明

圖1、本發明結構示意圖，圖中：1殼體，2環形密封板，3進氣口4迷宮密封，5液體槽，同心圓板網填料(6-1，6-2)，7旋轉托盤，8空心動力軸，9進液口，10機械密封，11排液口，12怖液器，13填料中心空隙，14上層填料液排管，15排氣口，16填料隔板，17填料蓋板，18機械密封。

下面結合附圖所示實施例，對本發明作進一步說明：

當氣體從超重力機下側部進氣口(3)沿切線進入超重力機后，與高速旋轉填料(6-1)甩出來的液體和撞擊殼體內壁反彈粉碎的液滴進行傳質后，進入高速旋轉的填料(6-1)被填料剪切，與逆流來的液滴、液絲進行一層一層的傳質，最后進入填料(6-1)的內腔(13)上升到內腔(13)的上部再與怖液器噴出的液體一塊順流進入填料(6-2)，在液體被高速旋轉的填料撞擊剪碎后形成的液滴、液絲與氣體進行高效傳質，由層層填料甩出的液滴再逐層撞擊外層填料，被粉碎細小的霧滴與氣體進一步層層傳質，最后被甩出填料(6-2)撞擊在殼體內壁上流下由液體流管(14)流下會同填料(6-1)口甩液一塊從排液管(11)流出超重力機，氣體沿切線由排氣口(15)排出。