[發明專利]三聚氰氨飾面模壓纖維板及生產工藝有效
| 申請號: | 200910066487.2 | 申請日: | 2009-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN101474808A | 公開(公告)日: | 2009-07-08 |
| 發明(設計)人: | 王海州;曹緒英;元光喜;鐘華 | 申請(專利權)人: | 樺甸市惠邦木業有限責任公司 |
| 主分類號: | B27D1/04 | 分類號: | B27D1/04;B27D1/08;B32B21/06 |
| 代理公司: | 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 | 代理人: | 陳宏偉 |
| 地址: | 130000*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 三聚 氰氨飾面 模壓 纖維板 生產工藝 | ||
技術領域:
本發明涉及的是一種新型的飾面非平面纖維板,尤其是提供了一種三聚氰氨飾面模壓纖維板及生產工藝,屬于木制品加工技術領域。
背景技術:
三聚氰氨板是一種一次成型飾面板材,全稱三聚氰氨浸漬膜紙飾面人造板。是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡,然后干燥到一定固化程度,將其鋪裝在刨花板、中密度纖維板或硬質纖維板表面,經熱壓而成的裝飾板,三聚氰氨樹脂固化后使貼面具有較好的耐磨、耐劃、抗污染等物理性能,在建筑、裝飾、裝修、家俱等各個領域得到廣泛應用。但是由于三聚氰氨浸漬紙在干燥后很脆,易碎,折彎和拉伸性都很差,這樣就局限于三聚氰氨板浸漬紙只能用于生產平板,不能在帶有凹凸的異形板材表面飾貼。另外由于三聚氰氨樹脂固化后就形成一種穩定狀態,且硬度較高,所以成品三聚氰氨板也不能進行二次成型。這樣,使得三聚氰氨飾面產品的應用受到局限,絕大部份的三聚氧氣板都是平板,少部分的有凹凸異型的三聚氰氨板也是在平板上表復,然后在加熱加壓的同時壓出不足5mm深度的很淺的形狀,不能在已經有凹凸異型的板材上進行三聚氰氨飾面,立體感差,且產品紙張紋理方向一致,不能實現像類似于防實木三聚氰氨紙飾面產品的實木仿真效果。
發明內容:
本發明提供一種三聚氰氨飾面模壓纖維板,仿實木的效果更加真實自然,達到了高防真的目的。
本發明還公開了三聚氰氨飾面模壓纖維板的生產工藝,解決了三聚氰氨不能夠在已經有凹凸異型面的板材上進行三聚氰氨飾面的問題,用于產業化生產。
本發明的三聚氰氨飾面模壓纖維板,其特征在于:
在已經具有凹凸異型面的模壓纖維板上貼飾一層三聚氰氨浸漬紙,構成其頂層為三聚氰氨浸漬紙,底層為模壓纖維板基材的雙層復合結構纖維板。
本發明三聚氰氨飾面模壓纖維板生產工藝,包括以下步驟:
1、將模壓纖維板均勻噴淋1%氨水+5%木材滲透劑(MJB-MS),噴施量為200~250g/m2,疊加存放24小時以上,將基材含水率控制在6~8%備用;
2、將三聚氰氨浸漬紙按模壓纖維板的凹凸異型尺寸裁切成各個部件;
3、將步驟1的模壓纖維板表面均勻噴淋改性尿醛樹脂膠,噴膠量為80~100g/m2;
4、將步驟2裁切好的三聚氰氨浸漬紙部件依照模壓纖維板上凹凸異型面及浸漬紙的圖案紋理相對應的表復到模壓纖維板上;
5、將表復好的模壓纖維板放回到生產模壓纖維板的同型號鋼制模具中,在180~200℃的溫度下,經20~30秒的預熱,三聚氰氨浸漬紙受熱軟化后,加壓到3~4Mpa,熱壓30秒后卸壓,將三聚氰氨浸漬紙與模壓纖維板熱壓成一體,形成三聚氰氨飾面模壓纖維板,整個熱壓周期90秒。
本發明的有益效果:通過將三聚氰氨浸漬紙按照模壓纖維板異型尺寸裁切,解決了模壓纖維板凹凸異型面三聚氰氨浸漬紙不能拉伸而導致的難題。而且利用三聚氰氨浸漬紙受熱軟化的特點,在加壓前先進行一段時間預熱,實現了凹凸異型面的立體成型,解決了三聚氰氨不能夠在已經有凹凸異型面的板材上進行三聚氰氨飾面的問題。經過三聚氰氨飾面的模壓纖維板,具備三聚氰氨板的所有特性,并且重疊部位自然膠合,像諸如一些仿實木的三聚氰氨產品更加真實自然,達到了高防真的效果。進一步拓展了三聚氰氨飾面產品的應用范圍,為很多產品的工廠化規模化生產墊定了基礎。
附圖說明
圖1為本發明三聚氰氨飾面模壓纖維板結構原理圖。
具體實施方式
實施例1:
1、取帶有溝模的兩格模壓纖維板1,將模壓纖維板1均勻噴淋1%氨水+5%木材滲透劑(MJB-MS),噴施量為200~250g/m2,疊加存放24小進以上,將基材含水率控制在6~8%。(參照圖1)
2、取仿橡木紋三聚氰氨浸漬紙2,將其按照模壓纖維板1的嵌板,門梃及榪頭等部分外型及防照實木門的木紋方向,依次裁切成各個部件。
3、將存放后的模壓纖維板1表面均勻噴淋改性尿醛樹脂膠,噴膠量為80~100g/m2。
4、將裁切好的三聚氰氨浸漬紙2部件依照模壓纖維板1上的各個部份相對應的表復到模壓纖維板1上。
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