[發(fā)明專利]一種油田洗井用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910066416.2
• 申請(qǐng)日: 2009-01-07
• 公開（公告）號(hào): CN101463929A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王金山;修艷華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)春高祥特種管道有限公司
• 主分類號(hào): F16L9/12
• 分類號(hào): F16L9/12;B29C47/20;B29C47/92;B29K23/00
• 代理公司: 吉林大華銘仁律師事務(wù)所
• 代理人: 王衛(wèi)國(guó)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種油田洗井用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管及其制備方法。

背景技術(shù)

目前油田的水井垢阻、油阻后，常規(guī)洗井很難洗通，井下沖沙一般采取作業(yè)重配的辦法；電潛柱塞泵結(jié)蠟堵死的井，水泥車組反洗井洗不通，現(xiàn)有的解決途徑只有作業(yè)；水平井水平段的投撈、測(cè)試施工，存在工具下入困難的問題。針對(duì)以上的問題，解決的較好辦法是應(yīng)用連續(xù)油管，但是連續(xù)油管費(fèi)用高，會(huì)大大增加采油成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種油田洗井用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管的制備方法。

油田洗井用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，應(yīng)用在油田洗井、井下沖沙系統(tǒng)中，旨在解決電潛柱塞泵結(jié)蠟堵死的井，水泥車組反洗井洗不通，井下沖沙作業(yè)復(fù)雜等，特別是解決井下作業(yè)；水平井水平段的投撈、測(cè)試施工，工具下入困難的問題。

本發(fā)明油田洗井用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管結(jié)構(gòu)如下：復(fù)合管本體依次由骨架層、增強(qiáng)層、抗拉層保護(hù)層組成，以塑料內(nèi)管作為骨架層，在保護(hù)層和位于塑料內(nèi)管層之間有至少一層增強(qiáng)層及兩層抗拉層，

制備工藝如下：

混合好的聚乙烯交聯(lián)接枝料、聚乙烯催化劑母料與聚乙烯熱熔膠按重量百分比94～96：3～6：1～3混和，通過共擠模頭，經(jīng)過真空定徑和冷卻定型；

共擠出工藝：

機(jī)筒工藝：一區(qū)：40～60℃：??二區(qū)：140～150℃：

三區(qū)：150～160℃：??????????四區(qū)：160～170℃：

五區(qū)：165～175℃：

模具工藝：六區(qū)：150～160℃：

主機(jī)轉(zhuǎn)速：40～70轉(zhuǎn)/分鐘

牽引速度：2～3米/分鐘

真空度：0.02MPa～0.03MPa

將鋼絲通過編織機(jī)，在內(nèi)層塑料管1外編織鋼絲作為增強(qiáng)層2，在鋼絲增強(qiáng)層2涂上一層粘接層3，在粘接層上編織1-5層鋼絲作為抗拉層4，在抗拉層上包覆一層保護(hù)層5。鋼絲的直徑為0.3mm，粘接層采用熱熔膠，保護(hù)層采用聚乙烯交聯(lián)接枝料。

本發(fā)明制備的連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，抗拉強(qiáng)度大于等于10噸，而且與同等管徑的金屬管相比，重量?jī)H是金屬管的二分之一，可以垂直使用，大大降低油田洗井、井下沖沙時(shí)的施工作業(yè)成本，提高工作效率具有廣闊的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。

附圖說明

附圖1為油田洗井用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1?骨架層，2?增強(qiáng)層，3?粘接層，4?抗拉層，5?保護(hù)層

具體實(shí)施方式

通過以下實(shí)施例進(jìn)一步舉例描述本發(fā)明，并不以任何方式限制本發(fā)明，在不背離本發(fā)明的技術(shù)解決方案的前提下，對(duì)本發(fā)明所做的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動(dòng)或改變都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。

實(shí)施例1

混合好的聚乙烯交聯(lián)接枝料、聚乙烯催化劑母料與聚乙烯熱熔膠按重量比96：6：3混和，通過共擠模頭，經(jīng)過真空定徑和冷卻定型。

共擠出工藝：

機(jī)筒工藝：一區(qū)：40～60℃：??二區(qū)：140～150℃：

三區(qū)：150～160℃：??????????四區(qū)：160～170℃：

五區(qū)：165～175℃：

模具工藝：六區(qū)：150～160℃：

主機(jī)轉(zhuǎn)速：40～70轉(zhuǎn)/分鐘

牽引速度：2～3米/分鐘

真空度：0.02MPa～0.03MPa

將0.3mm鋼絲通過編織機(jī)，在內(nèi)層塑料管1編織鋼絲作為增強(qiáng)層2，在鋼絲增強(qiáng)層2圖上一層粘接層3，在粘接層上編織兩層鋼絲作為抗拉層4，在抗拉層上包覆一層保護(hù)層5

實(shí)施例2

混合好的聚乙烯交聯(lián)接枝料、聚乙烯催化劑母料與聚乙烯熱熔膠按重量比95：5：2混和，通過共擠模頭，經(jīng)過真空定徑和冷卻定型。

共擠出工藝：

機(jī)筒工藝：一區(qū)：40～60℃：??二區(qū)：140～150℃：

三區(qū)：150～160℃：??????????四區(qū)：160～170℃：

五區(qū)：165～175℃：

模具工藝：六區(qū)：150～160℃：

主機(jī)轉(zhuǎn)速：40～70轉(zhuǎn)/分鐘

牽引速度：2～3米/分鐘

真空度：0.02MPa～0.03MPa

將0.3mm鋼絲通過編織機(jī)，在內(nèi)層塑料管1編織鋼絲作為增強(qiáng)層2，在鋼絲增強(qiáng)層2圖上一層粘接層3，在粘接層上編織3層鋼絲作為抗拉層4，在抗拉層上包覆一層保護(hù)層5

實(shí)施例3

混合好的聚乙烯交聯(lián)接枝料、聚乙烯催化劑母料與聚乙烯熱熔膠按重量比93：4：1混和，通過共擠模頭，經(jīng)過真空定徑和冷卻定型。共擠出工藝：