[發(fā)明專利]一種帶有冷卻腔的電泳槽

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910066400.1
• 申請日: 2009-11-06
• 公開（公告）號: CN102053113A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張利群;李燕國;戴鋼;吳智;封雷;崔學(xué)晨;孫憲光;崔實(shí)
• 申請（專利權(quán)）人: 張利群
• 主分類號: G01N27/453
• 分類號: G01N27/453
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種帶有冷卻腔的電泳槽，屬于生物化學(xué)及分子生物學(xué)實(shí)驗設(shè)備。用于蛋白、核酸等凝膠電泳，尤其適用于測試樣品較多的蛋白或核酸凝膠電泳，如種子純度檢測、醫(yī)學(xué)檢測等。

背景技術(shù)

電泳槽是生物化學(xué)實(shí)驗中的常用裝置，根據(jù)用途不同其設(shè)計結(jié)構(gòu)也不同。其中常用于分離蛋白、核酸測序等用途的電泳槽多為垂直板式凝膠電泳槽。現(xiàn)有的各種垂直板凝膠電泳槽可分為單凝膠板和雙凝膠板兩種類型，膠室玻璃板的安裝方式有夾心式和側(cè)裝式，冷卻方式有空氣自然冷卻、緩沖液冷卻、金屬散熱板冷卻方式。

采用空氣自然冷卻的電泳槽散熱效果最差，對提高電泳速度和保證電泳質(zhì)量極為不利，因此目前已很少采用。

另一種降溫方式是在一側(cè)膠室玻璃板外面貼合一片金屬散熱板，這種方式的弊端是使裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化并且增加了重量，另外由于金屬散熱板與玻璃間不便填充導(dǎo)熱介質(zhì)，造成熱的不良傳導(dǎo)或不均勻傳導(dǎo)，影響電泳分離效果和結(jié)果的重現(xiàn)性。

目前常用的降溫方法是緩沖液冷卻式，即在槽內(nèi)灌注大量的電極緩沖液，緩沖液直接與膠室玻璃板接觸，這種方法可以有效的控制溫度并得到較好的電泳結(jié)果，但需要額外消耗大量的緩沖液，因此增加了實(shí)驗成本。為了進(jìn)一步提高降溫效果，另一個方案是將冷卻盤管置于緩沖液內(nèi)，冷卻盤管中通以冷卻液，這一方法需仍然需要通過緩沖液進(jìn)行換熱，同樣造成緩沖液的浪費(fèi)，并且操作麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中某些不足或弊端，本發(fā)明提供一種帶有冷卻腔的電泳槽，該電泳槽采用垂直膠室玻璃板結(jié)構(gòu)，可以有雙面膠室(兩側(cè)各有一組膠室玻璃板)或單面膠室(一側(cè)為一組膠室玻璃板，另一側(cè)為盲板)結(jié)構(gòu)。板間設(shè)置冷卻液腔，冷卻液腔與緩沖液槽相隔離，可注入冷卻液，通過冷卻液與膠室玻璃的熱交換，可以控制電泳過程中膠板的溫度，有利于提高電泳速度和質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種帶有冷卻腔的電泳槽，由上槽主體和下槽底座兩部分構(gòu)成。上槽主體由中心框架及其兩側(cè)的粘接膠層、U型缺口玻璃板、矩形玻璃板、緊固壓板、螺桿旋鈕等構(gòu)成。前述中心框架上部兩端分別設(shè)置上槽接線柱和進(jìn)/出水口，在中心框架兩側(cè)各粘接或鑲嵌一塊表面經(jīng)硅烷化處理的帶有U型缺口的玻璃板，其U型缺口與中心框架側(cè)面上部的U型口相配合；或者在前述中心框架一側(cè)粘結(jié)一塊外緣尺寸相同的矩形有機(jī)玻璃盲板，使這一側(cè)的框架結(jié)構(gòu)封閉，形成單膠室玻璃板結(jié)構(gòu)。粘合U型缺口玻璃板后，中心框架下半部形成一個可注入冷卻液的空腔，該空腔與中心框架端部的進(jìn)/出水口相通，前述U型缺口玻璃板外側(cè)兩邊緣各設(shè)置有厚度為0.2-2mm、寬度為1-4mm的條形墊片，在其外側(cè)疊加與前述U型缺口玻璃板外緣尺寸相同的矩形玻璃板，其邊緣的條形墊片使兩玻璃板間形成上下通透的灌膠夾縫，在中心框架兩側(cè)面的兩端各設(shè)有一條可水平滑動并可限位的緊固壓板，緊固壓板向內(nèi)滑動可夾持矩形玻璃板邊緣，并通過貫穿于緊固壓板的螺桿旋鈕夾緊緊固壓板，使矩形玻璃板固定并在條形墊片處實(shí)現(xiàn)密封。U型缺口玻璃板的U型缺口為灌入導(dǎo)電凝膠而設(shè)計，同時灌膠后中心框架上部與其外側(cè)的矩形玻璃板即形成一個上面開放的槽，該槽深為10-40mm，槽底中軸線分布一排鉑絲固定支點(diǎn)，鉑絲懸架在其上，距槽底1-2mm，以防止灌膠時凝膠流淌鉑絲被覆蓋而影響導(dǎo)電，鉑絲的一端由中心框架端部引出，連接于設(shè)置在該端部的上槽接線柱。下槽底座為一矩形淺槽，槽深為20-60mm，槽體開口尺寸與上槽主體配合，使上槽主體恰好置入其中，槽底表面中軸線位置固定有鉑絲，鉑絲一端由下槽底座端部引出，連接于設(shè)置在該端部的下槽接線柱。

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中某些不足或弊端而設(shè)計，其有益效果是，由于在中心框架內(nèi)設(shè)置控溫循環(huán)冷卻液空腔，通過冷卻液與膠室玻璃的熱交換，可以控制電泳過程中膠板的溫度，提高了電泳速度和質(zhì)量；本發(fā)明設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊簡單體積小，可杜絕緩沖液滲漏，增加每次處理樣品的數(shù)量，降低設(shè)備投資和實(shí)驗成本，例如，緩沖液的用量從現(xiàn)有裝置的700ml/膠板減少到250ml/膠板(或500ml/膠板)；由于U型缺口玻璃板表面經(jīng)硅烷化處理呈疏水狀態(tài)，故膠板從其表面脫離異常順利；各操作部件充分的人性化設(shè)計，本電泳槽使用時，拆裝、操作尤為方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖(雙面膠室結(jié)構(gòu)實(shí)施方案)。圖2為上槽主體的部件分解圖(雙面膠實(shí)施方案)。圖3為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖(單面膠室實(shí)施方案)。圖4為上槽主體及其一側(cè)部件剖視圖(單面膠室結(jié)構(gòu)實(shí)施方案)。圖5為下槽底座示意圖。