[發明專利]鎂鋁尖晶石磚的生產方法

有效

• 申請號: 200910066276.9
• 申請日: 2009-10-28
• 公開（公告）號: CN101712554A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 宋金標;宋祿峰;宋彩紅;宋馬峰;盧中立;樊建令;郭英超;付鴻正;樊召峰;周紅麗
• 申請（專利權）人: 鄭州真金耐火材料有限責任公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/66;C04B35/443
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓華;王霞

技術領域

本發明涉及水泥生產窯爐所用尖晶石磚的生產方法，尤其是涉及一種干法水 泥窯過渡帶處使用的鎂鉻尖晶石磚的生產方法。

背景技術

大型干法水泥窯過渡帶由于處于熱工不穩定狀態，窯皮頻繁交替，不能粘掛 堅實的厚窯皮，成為新型干法窯的薄弱環節，尖晶石磚由于熱震穩定性好，能夠 掛上薄而穩定的窯皮而受到青睞。但是，普通的尖晶石磚由于生產原料、生產工 藝、生產設備和生產技術等因素制約，在水泥回轉窯過渡帶的使用壽命一般都在 3-4個月，最長時間不超過6個月，過渡帶窯襯一年需更換幾次，該問題一直是 水泥生產企業的心腹之痛。

發明內容

本發明的目的在于提供一種使用壽命可延長一倍的鎂鋁尖晶石磚的生產方 法。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明所述的鎂鋁尖晶石磚的生產方法，它包括下述步驟：

第一步：按重量份稱取粒度5-3mm的鎂砂料3份，0.075mm＜粒度＜3mm的鎂 砂料2.5份，粒度≤0.075mm的鎂砂細粉3.5份；粒度5-3mm的尖晶石料1份， 粒度＜3mm的尖晶石料1份；

第二步：將上述物料混合均勻后置于濕碾機中，加入總物料重量4-5％的木質 素溶液濕碾15-25分鐘后，置于壓力大于630KN的壓力機內成型，制成半成品；

第三步：將半成品置于干燥器內進行干燥，干燥溫度95-105℃，干燥時間不 少于24小時；干燥后的制品進入隧道窯內，在1730℃氧化氣氛條件下燒結，并 于1730℃±10℃條件下保溫10-12小時得到成品磚體，成品磚體的理化指標為 MgO(％)≥85，Al₂O₃(％)≥12-14，SiO₂(％)≤0.8，體積密度(g/cm³)≥2.95， 常溫耐壓強度(MPa)≥60，荷重軟化溫度℃(0.2MPa，T0.6)≥1700，熱震穩定 性，次(1100℃，水冷)≥12。

所述鎂砂為高純鎂砂或電熔鎂砂，其標準含量為MgO≥97％，CaO＜0.8％，SiO₂≤0.6％，Fe₂O₃≤0.7％。

所述尖晶石物料的標準含量為MgO≥32％，CaO≤0.5％，SiO₂≤0.3％，Al₂O₃≥66％， Fe₂O₃≤0.5％。

本發明的優點在于采用該方法制備的鎂鋁尖晶石磚在新型干法水泥窯過渡 帶二檔輪帶區中使用時，使用壽命可達一年以上，能夠和燒成帶窯襯保持同 步運行，減少了停窯維修次數，為用戶創造了良好的經濟效益(以日產5000 噸水泥大窯為例，每少停窯檢修一次，即可為用戶多增加120萬元的經濟效 益)。該產品具有抗侵蝕性能好、抗熱震穩定性好等優點。較同類產品相比其熱 震穩定性(1100℃，水冷)次數比普通尖晶石磚、鎂磚和鎂鋁磚增加一倍以上， 荷重軟化溫度比普通尖晶石磚、鎂磚和鎂鋁磚高50-100℃。

本產品在日產5000T/D水泥熟料的新型干法水泥窯上的使用周期可達12個月 以上，是用普通尖晶石磚周期的2倍，華新水泥集團公司陽新二期6000T/D大窯 燒成帶用該產品創下了456天的全國最長使用周期記錄，大大超出了同類干法水 泥窯用尖晶石磚6個月的平均使用周期。該產品理化指標與Mz-97鎂磚和ML-80A 鎂鋁磚理化指標之間的對比見下表：

具體實施方式

本發明所述的鎂鋁尖晶石磚的生產方法，它包括下述步驟：

第一步：用鱷式破碎機或圓錐破碎機將高純鎂砂或電熔鎂砂、尖晶石進行破 碎，在球磨機中將鎂砂顆粒料粉碎后，按重量份稱取粒度5-3mm的鎂砂料3份， 0.075mm＜粒度＜3mm的鎂砂料2.5份，粒度≤0.075mm的鎂砂細粉3.5份；粒度5-3mm 的尖晶石料1份，粒度＜3mm的尖晶石料1份；

第二步：將上述物料混合均勻后置于濕碾機中，加入總物料重量4-5％的木質 素溶液濕碾15-25分鐘后，置于壓力大于630KN的壓力機內成型，制成半成品；