[發明專利]一種聯合收割機用分段式清選裝置

無效

• 申請號: 200910066109.4
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN101653073A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 張建宗;趙子龍;葛志偉;王新興;姚立民;崔鵬;趙軍;謝明;代占朝
• 申請（專利權）人: 中國一拖集團有限公司
• 主分類號: A01F12/44
• 分類號: A01F12/44
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 陳英超

技術領域

本發明屬于農業機械領域，尤其是一種聯合收割機用分段式清選裝置。

背景技術

現有聯合收割機脫粒裝置形成的混合物經分離凹板下落到抖動板或其他輸送裝置后，且將混合物連續不斷向清選上篩前端輸送。清選上篩接取混合物后依次從前往后對混合物進行清選。在正常收獲期且不超過額定喂入量的情況下，清選篩的工作性能較好。但是，聯合收割機在超標喂入量或谷物含水率較高時收割脫粒中往往會出現混合物在清選篩面上自前向后始終產生堆積，造成谷粒從混合物中無法分離，產生谷粒落地損失。其原因：超標喂入量使篩面上層厚度增大，清選篩面下的氣流難以托起過厚的物料層；混合物含水率過高，使其原有的漂浮速度增大，清選篩面下的氣流難以托起濕度較大的物料層。

目前解決上述問題的辦法是：控制谷物進入脫粒室內的總量，避開含水率較高的谷物收獲。或在這種情況下降低作業速度；也有增大原清選風機的轉速使其篩面上氣流速度升高；也有加長清選篩面，延長混合物在篩面上的通過路徑。防止產生清選過程中的谷粒落地損失。但是這樣做的結果，一是降低了聯合收割機的作業效率；二是升高的氣流速度會將谷粒吹出機外；三是延長的篩面后段氣流速度過低難以托起已經堆起的混合物。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能充分發揮聯合收割機脫粒裝置的潛能，有效防止清選過程中谷粒落地損失，作業效率高的聯合收割機分段式清選裝置。

本發明通過以下技術方案實現上述目的的，該分段式清選裝置包括：上抖動板，下抖動板，清選室底殼，籽粒攪龍，雜余攪龍，籽粒滑板，雜余滑板，尾罩，尾篩，清選上篩，機殼，清選下篩，后分離凹板，分離凹板，軸流滾筒，前滾筒，機架，離心風機。在軸流滾筒及后分離凹板的后下方設置上抖動板，軸流滾筒及分離凹板的正下方設置下抖動板，上抖動板與下抖動板前后錯位，且上抖動板較下抖動板向后錯位，離心風機位于清選室底殼前方且安裝在機架內，籽粒攪龍、雜余攪龍安裝在清選室底殼內，籽粒滑板、雜余滑板、尾篩、清選上篩和清選下篩組成篩箱安裝在機架內，機殼安裝在機架上平面上，尾罩安裝在機殼后端，后分離凹板、分離凹板安裝在軸流滾筒后下方，前滾筒在軸流滾筒前方。

上抖動板與下抖動板前后錯位，上抖動板末端的正投影在清選上篩的中段位置，下抖動板末端的正投影在清選上篩的前段位置。

本發明的有益效果是：采用了聯合收割機分段式清選裝置，能夠充分發揮聯合收割機脫粒裝置的潛能，提高作業效率，有效防止清選過程中的谷粒落地損失。

附圖說明

圖1為本發明一種聯合收割機分段式清選裝置結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：聯合收割機分段式清選裝置包括上抖動板1，下抖動板2，清選室底殼3，籽粒攪龍4，雜余攪龍5，籽粒滑板6，雜余滑板7，尾罩8，尾篩9，清選上篩10，機殼11，清選下篩12，后分離凹板13，分離凹板14，軸流滾筒15，前滾筒16，機架17，離心風機18。在聯合收割機脫粒裝置中軸流滾筒15及后分離凹板13的后下方設置上抖動板1，軸流滾筒15及分離凹板14的正下方設置下抖動板2，上抖動板1與下抖動板2前后錯位，且上抖動板1較下抖動板2是向后錯位的，并保證上抖動板1末端的正投影在清選上篩10的中段位置，下抖動板2末端的正投影在清選上篩10的前段位置，離心風機18和清選室底殼3安裝在機架17內，離心風機18位于清選室底殼3前方，籽粒攪龍4、雜余攪龍5安裝在清選室底殼3內，籽粒滑板6、雜余滑板7、尾篩9、清選上篩10和清選下篩12組成篩箱安裝在機架17內，機殼11安裝在機架上平面，尾罩8安裝在機殼11后端，后分離凹板13、分離凹板14安裝在軸流滾筒15后下方，前滾筒16在軸流滾筒15前方。這種分段式清選裝置可明顯降低聯合收割機在超標喂入量或谷物含水率較高收割時混合物在清選篩面上的厚度，可有效將谷粒從混合物中分離，防止產生谷粒落地損失。

工作狀態時，谷物由聯合收割機割臺進入脫粒裝置，經前滾筒16輸送到軸流滾筒15，經軸流滾筒15、后分離凹板13和分離凹板14的作用下完成脫粒分離過程。在脫粒分離過程中，秸稈自脫粒裝置的排草口排出機外，籽粒、穎殼和碎秸稈則通過后分離凹板13和分離凹板14分前后兩部分下落到上抖動板1和下抖動板2上。落到下抖動板2上的混合物在下抖動板2上向后移動，到末端后下落到清選上篩10的前段；而落到上抖動板1上的混合物在上抖動板1上向后移動，到末端后下落到清選上篩10的中段。這樣，就把原清選裝置中連續不斷向清選上篩10前端輸送的混合物分為前后兩部分在篩面上進行篩選，在此過程中混合物中的穎殼和碎秸稈經離心風機18、清選上篩10、尾篩9、清選下篩12共同作用從機殼11、尾罩8及機架17組成的容腔中排出機外，籽粒經籽粒滑板6進入籽粒攪龍4進入糧箱，雜余經雜余滑板7進入雜余攪龍5進行復脫，由于混合物分為前后兩段分別清選，就可以適應聯合收割機的超喂入量和在谷物含水率較高的情況下作業，有效提高了機器的作業效率。