[發明專利]一種燃氣式間接加熱開孔珍珠巖膨脹的方法

有效

• 申請號: 200910066056.6
• 申請日: 2009-08-26
• 公開（公告）號: CN101643597A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 董瑞;史亞杰;楊曉磊;萬里鵬;史換峰
• 申請（專利權）人: 董瑞
• 主分類號: C09C3/04
• 分類號: C09C3/04;C09C1/00;F27B1/04;F27B1/08;F27B1/10;F27D17/00;F23D14/66;C04B20/06
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所
• 代理人: 陸 君

1.一種燃氣式間接加熱開孔珍珠巖膨脹的方法，其特征在于：是采用燃氣 間接加熱的方式加熱開孔珍珠巖，能夠適用膨脹開孔珍珠巖微粉100-250目的產 品，其步驟如下：

1)、采用燃氣間接加熱的方式膨脹開孔珍珠巖的工藝為：

a.采用由爐體(12)與上小下大的膨脹筒體(3)構成的燃氣式間接加熱 膨脹爐，爐體與膨脹筒體上部的小筒體之間構成上燃燒腔體(4)，上燃燒腔體 的爐體(12)上設有若干旋轉的燃氣燒嘴(2)，燃氣燒嘴(2)通過燃氣與預熱 空氣的燃燒，使上燃燒腔體內的小筒體內為膨脹開孔珍珠巖的高溫區(5)；爐 體與膨脹筒體(3)下部的大筒體之間構成下燃燒腔體，下燃燒腔體內的大筒體 內為膨脹開孔珍珠巖的低溫區(8)；

b.加熱的開孔珍珠巖通過進料口(1)在爐膛內的小膨脹筒體內高溫區(5) 膨脹，使珍珠巖微粉失去結晶水迅速膨脹、體積增大；上燃燒腔體(4)內的蓄 熱空間大，氣流速度慢換熱時間長，通過控制系統使燃燒充分、溫度分布均勻； 營造膨脹珍珠巖的高溫區(5)環境溫度為1000-1150；

c.膨脹后的珍珠巖迅速進入爐膛內膨脹筒體的大筒體內的低溫區(8)逐漸 降溫，且膨脹后降溫的珍珠巖不粘四壁，并且低于結爐的溫度條件；

d.爐膛下燃燒腔體一側設有引風機通過高溫煙道(6)吸收爐膛內的高溫 廢氣，廢氣氣體流速快，使膨脹筒體(3)的大筒體內低溫區(8)的溫度降低， 膨脹后的珍珠巖定形；

2)、膨脹后的開孔珍珠巖的回收工藝為：

膨脹后的珍珠巖首先降落到膨脹筒體(3)底部接料器(10)內；經鼓風機 (7)配風對膨脹后的珍珠巖降溫，并且在接料器(10)內形成負壓、通過接料 器底部的出料口(11)進入密封性強的分級閉環分離系統，分級閉環分離系統 由鼓風機通過出料通道(9)將膨脹的珍珠巖微粉輸送到料倉上部，在大小不同 的料倉內沉積，部分珍珠巖微粉經料倉尾部的回收通道進入鼓風機(7)的入口 進行下次循環；

a.當膨脹珍珠巖微粉時，采用分級閉環分離系統的閉環系統，關閉除塵器 端的切換閥，打開鼓風機(7)端的切換閥，構成循環回收珍珠巖微粉；

b.當膨脹大顆粒珍珠巖時，采用分級閉環分離系統的開放型系統，關閉鼓 風機(7)端的切換閥，末端排放至脈沖袋式除塵器。

2.根據權利要求1所述的一種燃氣式間接加熱開孔珍珠巖膨脹的方法，其 特征在于：加熱的開孔珍珠巖采用膨脹爐高溫煙道(6)廢氣余熱通過內熱式炒 沙爐炒熱珍珠巖微粉，不再另外消耗能源，每小時可節約燃氣消耗210KW。

3.根據權利要求1所述的一種燃氣式間接加熱開孔珍珠巖膨脹的方法，其 特征在于：預熱的空氣為燃氣燒嘴(7)的助燃空氣，采用膨脹爐余熱將空氣加 熱，通過膨脹爐高溫煙道(6)廢氣出口的熱交換器與風機輸送的常溫氣體進行 熱交換，把每小時進入燃氣燒嘴(7)的2600多立方米氣體加熱到200度以上， 可使系統熱利用率提高10％以上。

4.根據權利要求1或2所述的一種燃氣式間接加熱開孔珍珠巖膨脹的方法， 其特征在于：被炒熱的開孔珍珠巖通過斗式提升裝料機，經管道輸入到膨脹爐 的進料口(1)。

5.根據權利要求1所述的一種燃氣式間接加熱開孔珍珠巖膨脹的方法，其 特征在于：所述控制系統具有燃燒控制采用PLC微電腦自動控溫系統和自動點 火系統；具有出料系統采用變頻分級恒壓閉環控制系統；具有控制內熱式炒沙 爐轉速的變頻調速系統，達到控制炒沙溫度的作用；具有微電腦引風-窯壓- 變頻恒壓控制系統，使膨脹爐溫度分布均勻、熱損失小、熱利用率高、燃燒更 加充分，充分利用廢氣余熱，又不使出口的引風機抽走多余的熱量，造成熱能 損失，使能源消耗降到最低。

6.根據權利要求1所述的一種燃氣式間接加熱開孔珍珠巖膨脹的方法，其 特征在于：所述膨脹筒體(3)可為上小下大的圓錐形筒體；

7.根據權利要求1所述的一種燃氣式間接加熱開孔珍珠巖膨脹的方法，其 特征在于：所述膨脹筒體(3)還可由兩個或多個筒體構成上小下大的塔式結構。