[發(fā)明專利]一種嵌入高硬度耐磨合金塊的高強(qiáng)度錘頭的生產(chǎn)工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910066037.3
• 申請(qǐng)日: 2009-09-03
• 公開（公告）號(hào): CN101637866A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周彥君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周彥君
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B02C13/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種錘頭的生產(chǎn)工藝，尤其是一種嵌入高硬度耐磨合金塊的高強(qiáng)度錘頭的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前，破碎機(jī)錘頭多由具有加工硬化性的鋼或高合金抗磨鑄鐵制做，前者雖具有較高的韌性，但只有在受到強(qiáng)烈沖擊后，表面得到硬化后，才有較高的耐磨性，如果沖擊不大，表面得不到硬化，則耐磨性很差，后者雖具有高的硬度，便韌性較低，且因材料太硬，使材料內(nèi)部了生微觀裂紋，耐磨性反而降低，并有可能導(dǎo)致災(zāi)難性的破壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，將耐磨性能很好而韌性較差的耐磨鋼做成鑲塊，熔焊到具有高強(qiáng)度的合金鋼中，使錘頭具有強(qiáng)度高，耐磨的特點(diǎn)，提高錘頭壽命。

本發(fā)明解決的技術(shù)方案是：用高強(qiáng)度合金鋼先做出錘頭，錘頭在前方為倒錐形，中間做出內(nèi)凹的弧形；在錘頭的左右兩側(cè)做出寬矩形切槽，切槽穿透整個(gè)錘頭，切槽的方向?yàn)橄蝈N頭中心稍微傾斜；在錘頭的切槽處，鑲嵌高硬度耐磨合金塊，在錘頭的在右兩側(cè)面，用耐磨條堆焊出高3-10mm的耐磨保護(hù)層。

本發(fā)明的有益效果是：耐磨鋼的硬度可達(dá)到HRA70-90，合金鋼又具有足夠的強(qiáng)度，再在合金鋼外圍堆焊耐磨焊條，對(duì)合金鋼及耐磨鋼都是很好的保護(hù)，可大大提高錘頭的壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明的錘頭示意圖。

圖2中，錘頭1、高硬度耐磨合金塊2、耐磨保護(hù)層3。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施列1：

用高強(qiáng)度合金鋼先做出錘頭1，錘頭1在前方為倒錐形，中間做出內(nèi)凹的弧形；在錘頭1的左右兩側(cè)做出寬矩形切槽，切槽穿透整個(gè)錘頭1，切槽的方向?yàn)橄蝈N頭1中心稍微傾斜；在錘頭1的切槽處，鑲嵌高硬度耐磨合金塊2，在錘頭1的在右兩側(cè)面，用耐磨條堆焊出高3-10mm的耐磨保護(hù)層3。

實(shí)施列2：

錘頭1在前方為倒錐形，中間做出內(nèi)凹的弧形，弧底低于錘頭的上平面約3-10mm。

實(shí)施列3：

在錘頭1的左右兩側(cè)，距側(cè)邊約20-30mm的地方做出8-30mm寬矩形切槽。

實(shí)施列4：

在錘頭1的切槽處，鑲嵌高硬度耐磨合金塊2，鑲嵌的方法是焊接。

實(shí)施列5：

在錘頭1的切槽處，鑲嵌高硬度耐磨合金塊2，鑲嵌的方法是鑄造。

實(shí)施列6：

耐磨合金塊2的硬度在HRA75-90。